机械零件常规检测方案及专用检具设计

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1、/或机职业技木号就毕业设计（论文）说明书（机械设计与制造专业4班）质量检测方向题目：机械零件常规检测方案及专用检具设计班级姓名学号指导教师系部主任时间目录一、零件质量分析报告211、零件的特点分析212、重点质量控制点21.3、一般质量控制要求3二、零件加工工艺路线321、确定毛坯加工余量，画毛坯图322、基准的选择323、零件表面加工方法的选择424、零件工艺路线4三、确定检验方案43.1、 图样分析43.2、 检测方法及所选用的检、量器具的选择53.3、 制定检验工艺流程5四、检具设计541、塞规材料的确定542、塞规的制造精度确定543、塞规表面粗糙度确定64、 5、热处理技术要求6五、

2、检具制造工艺流程及质量控制方法65、 1、工艺流程66、 .2、塞规加工质量控制检测流程6六、总结7参考文献8一、零件质分析报告附图1:支撑架零件图2. 零件的特点分析支撑架是机械中的重要零件，可作为轴、轴承等零件的固定座或旋转支撑点,可以将数个轴类零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置。本设计题目中给出的支撑架零件结构较为简单，基本结构为十字形支架连接两个轴线垂直的管型体,构成表面主要是平面和孔系。材料为灰口铸铁，因是大批大量生产，且毛坯的形状简单，表面质量要求不高，故采用粘土湿型砂型铸造毛坯。砂型铸造法成本低、生产工艺简单、生产周期短。为减少毛坯铸造时产生的残余应力,箱体铸造后应

3、安排人工时效。零件外表面除端面外无粗糙度要求，为铸造自然成型；两个大孔工作面为机加成型，有较高尺寸与形位公差要求，小孔及零件其他尺寸为自由公差。2. 重点质量控制点两个大孔（P30萨33、（P25/25是与轴类零件配合的主要工作面，直接影响到结构安装的准确性与动作可靠性.是重要质量特性。尺寸公差严格，有较高的形位公差要求，定为重点质量控制点。2. 一般质量控制要求大孔尺寸位置达到要求后，支撑架其他部分的外形、位置尺寸仅作一般要求,自由公差即可，定为一般质量控制要求。二、零件加工工艺路线确定毛坯加工余量，画毛坯该支撑架零件的材料为HT200灰口铸铁，在大批量生产的情况下，根据GB-T6414-1

4、999铸件尺寸公差与机械加工余量表1、表2、表A1、表B1取毛坯的加工余量等级为G,公差等级为12,从而确定毛坯各待加表面的加1：余量，画出毛坯图如下所示：附图2:支撑架毛坯图由于砂型铸造的特点，除？30护33、525秒025两大孔外，其他的小孔都不铸造，采用机加方式。基准的选择根据“基准统一”的原则，为保证定位基准和工序基准相重合，应以零件左视图左端面和（P25档25的中心线为基准。零件表面加工方法的选择该零件的加工面有端面、内孔、沉孔及倒角，材料为HT200灰口铸铁，根据工程材料及机械制造基础（HI）一机械加工工艺基础表3-2、表3-3可查得各面的加工方法选择如下：a）端面公差等级为自由公

5、差，表面粗糙度为Ra6.3nm,可直接铳平面：b）各个小孔公差等级为自由公差，表面粗糙度为Ra6.3nm,先钻孔，再较孔：c）（p30秒叫25护。25大孔内孔表面粗糙度为Rai.6Hm,直径公差为IT7、IT8,可先初较、再精较；2.4.零件工艺路线工序I:铸造毛坯工序II:退火时效处理工序III:半检工序M铳端面，钻较孔，倒角卧式加工中心XH754,以倾斜式虎钳固定；铳端面，保证80,倒C3,钻绞孔中25档25,倒ci.5；铳端面，保证26,钻绞孔2X（p8,保证40、20。工序V:铳端面，钻技孔，倒角卧式加工中心XH754,以铳平面夹具固定，铳端面，保证66：倒C3；钻绞孔（p3O0033

6、,保证24、1100.05,倒C1.5；钻绞孔2X（p5,保证40,划90、（P11O1：序VI:成品检验,入库三、确定检验方案图样分析从已知图样中得知，支撑架零件除了（P30/033、925秒25两个大孔有尺寸公差和形位公差外，其他部位尺寸都为自由公差。除两大孔内表而粗糙度要求为Ral.6pm,其他机加部位粗糙度要求都为Ra6.3Mm,铸造成型部位无粗糙度要求。检测方法及所选用的检、量器具的选择（P30档33、925秒025孔是支撑架零件的主要工作面，其特性直接决定了零件的质量特性,是重要质量控制点寸零件为大批量生产，综R检验效率与检具生产成本，两个孔径使用专用塞规检验。两孔的相对位置尺寸及

7、行为公差使用专用组合检具检验.其他部位尺寸无公差要求，可采用通用量具检验。制定检验工艺流程具体流程见附表1：零件检验工艺流程表C选择（p25萨025塞规作为本次课题的检具设计对象。4、塞规材料的确定由于生产批量较大，检测量具的使用相对频繁，增加了量具与被测工件表面间的摩擦次数，因此，在考虑该塞规的材料时应着重注意提高塞规的耐磨性，同时也需要考虑到制造难度和生产成本。根据以上综合情况分析，选用低碳合金工具钢材料进行表面渗碳淬火I：艺的制造方案来满足以上匚作条件。参照钢材手册,最终确定采用25CrMo低碳合金材料作为该塞规的制造材料。塞规的制造精度确定根据国家对检测量规标准的相关规定（GB/T19

8、57-2006）对该塞规制定出相应的制造技术精度（2级精度）要求。根据公式：T通=（Dmin+上傀差）Z=（Dmax+上偏差）_$计算出塞规的基本尺寸，通过查阅量规制造公差表，最后求证出塞规的制造尺寸精度及公差要求。通端:T=(25+0.005)%004925.005%o04nlm止端：Z=（25.025+0.005）20004=（p25.03%004nini根据检、量具设计表3-3可查出该量规测头和总长尺寸为：L=136mm/Li（D）=18mm,L2（d）=14mm,R=1.5。塞规表面粗糙度确定按照GBT1957-2006光滑极限量规技术条件规定，结合实际现有条件，确定该塞规表面粗糙度值

9、为Ra0.4pm,整体式塞规手柄部位表面压制网纹格0.8mmo其余部分可以按照Ra3.2ym进行制造。整体式塞规两端应保留B型（P1.5ip2的中心孔，以便于加工修复。4.5、热处理技术要求在零件粗加工成型之后进行局部表面渗碳处理，渗碳层控制在0.81.2mm,再进行半精加工，热处理淬火-回火，到最后精加工成形工艺（淬火硬度5862HRC）。至此，（P25萨25塞规所有参数全部确定，具体图样见附图3：整体式（P25塞规。五、检具制造工艺流程及质控制方法工艺流程下料一粗加工一热处理（渗碳）一半精加工（去除手柄部渗碳层）一热处理（淬火）一精加工一研磨抛光-成品检验一入工具库。塞规加工质量控制检测流

10、程质量检测部门负责在制造过程中每道工序及工步间的过程质量控制，特别对一些关重环节应有专人负责或定时、定量进行监测，以减少人、机因素而造成的质量事故。六、总结通过本次设计工作，我对机械设计与制造有了来源于实践的理解，而不再仅仅是课本上的文字。通过对支撑架零件的加工工艺流程、检测工艺流程以及专用检具的设计、工艺编制，让我能够将数年所学的专业知识有机的调动起来，作为一个整体来解决生产实践问题，而不是一门门独立、互不关联的课程。尤其在毕业设计过程中我正好在工厂实习，得以参与到机械工业生产一线工作中，从零件的加工工艺设计、制造、检验，到专门的检、量具设计、制造、检验，全都能够近距离观察乃至实践。这个过程

11、让我真正体验到现代化大工业生产,明白了机械设计与制造课程的意义所在。本课题是由一个团队合作完成的，让我们体验了技术工作中项目团队的运行方式，团队中每人都有自己的特长，团队良好运作时能够发挥出远超过个人的力量。同时，在课题进行中我也发现了自己的不足，加工工艺设计由于涉及的知识面很广泛，尚极为不熟练。对如何合理的安排工艺路线、选择合适的设备、装等没有经验，无所很快做出选择，效率比较低。最后要感谢陈海让老师，这次课题设计本团队是在陈老师的全程指导下进行的，最终能够完成，得益良多。参考文献1陈海让主编.检、量具设计.机电工程系机械工程教研室.20112刘烈元邓兆祥主编.工程材料及机械制造基础（IH）一