防腐与保温讲义(第二部分)

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1、第二部分第二部分 防腐蚀涂装防腐蚀涂装 第二部分第二部分 防腐蚀涂装防腐蚀涂装 涂料只是防腐蚀的一种中间材料，最终能起保护作涂料只是防腐蚀的一种中间材料，最终能起保护作用的是其干固了的涂层，为了获得与底材附着良好的耐用的是其干固了的涂层，为了获得与底材附着良好的耐蚀涂层则必须：蚀涂层则必须： 选择合适的涂料系统；选择合适的涂料系统； 制定涂装工艺；制定涂装工艺； 进行表面处理；进行表面处理； 严格管理涂装进程，例如温度、湿度、湿膜厚度、严格管理涂装进程，例如温度、湿度、湿膜厚度、干膜厚度、涂装间隔时间等。有时某些防腐蚀涂料效果干膜厚度、涂装间隔时间等。有时某些防腐蚀涂料效果不好，往往与其涂装施

2、工有关，因此必须细心检查，钢不好，往往与其涂装施工有关，因此必须细心检查，钢结构棱角处要磨圆，焊缝要适度磨平，多层涂装时每层结构棱角处要磨圆，焊缝要适度磨平，多层涂装时每层颜色不同以免漏涂，微锈面上涂漆宜用刷涂，重防蚀厚颜色不同以免漏涂，微锈面上涂漆宜用刷涂，重防蚀厚膜涂料宜采用无气喷涂，分述如下：膜涂料宜采用无气喷涂，分述如下： 第一章第一章 表面处理表面处理 无论是黑色金属、有色金属，还是混凝土、木材和塑料等非金属材料，无论是黑色金属、有色金属，还是混凝土、木材和塑料等非金属材料，在其表面进行涂装、衬里、喷镀或电镀施工时、为了被保护的材料与涂层或在其表面进行涂装、衬里、喷镀或电镀施工时、为

3、了被保护的材料与涂层或衬里层之间有一个较好的结合力，能更好地起到防腐与装饰作用，一般都对衬里层之间有一个较好的结合力，能更好地起到防腐与装饰作用，一般都对材料的表面进行必要的处理。材料的表面进行必要的处理。 耐腐蚀层对基层的粘接力是引起耐蚀层破坏诸多因数之一。经验指出，耐腐蚀层对基层的粘接力是引起耐蚀层破坏诸多因数之一。经验指出，涂料破坏的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基层表面处理粗劣或不涂料破坏的左右是由于在涂刷防腐涂料之前，基层表面处理粗劣或不恰当引起的。恰当引起的。 基层表面处理的方法很多，主要有机械方法和化学方法两大类。机械方基层表面处理的方法很多，主要有机械方法和化学方法两大类。机械

4、方法有干法喷砂、水剂喷砂、喷丸、机械人工除锈法等；化学方法，可为化学法有干法喷砂、水剂喷砂、喷丸、机械人工除锈法等；化学方法，可为化学除锈、电化学除锈和除油，表面磷化和钝化等。除锈、电化学除锈和除油，表面磷化和钝化等。 各种设备或工件在防腐施工之前，应该采用那种表面处理方法，这要根各种设备或工件在防腐施工之前，应该采用那种表面处理方法，这要根据设备或工件的材质，工艺过程来选择。一般认为喷砂法除锈效果最好，酸据设备或工件的材质，工艺过程来选择。一般认为喷砂法除锈效果最好，酸洗法次之，手工除锈的效果最差。先将几种主要的基层表面处理方法介绍如洗法次之，手工除锈的效果最差。先将几种主要的基层表面处理方

5、法介绍如下：下： 第一章第一章 表面处理表面处理 .金属的表面处理金属的表面处理 钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢铁在热轧时高温下生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢小，铁在热轧时高温下生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，铁的晶格常数为经冷热循环易开裂，铁的晶格常数为2.86埃，氧化铁为埃，氧化铁为8.3埃，埃， 故之间附着不牢，日久会剥落，而且它脆而故之间附着不牢，日久会剥落，而且它脆而不完整，其缝隙处可透入水汽。氧化皮的电位比钢的电不完整，其缝隙处可透入水汽。氧化皮的电位比钢的电位高，在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢形成位

6、高，在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢形成阳极。而且此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即阳极。而且此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。，所以涂漆前必须除去氧化皮。 从高聚物的技术看，涂料不仅生成高分子簿膜，同时它又从高聚物的技术看，涂料不仅生成高分子簿膜，同时它又是良好的粘合剂。单纯的塑料簿膜并不能防止金属腐蚀，它必是良好的粘合剂。单纯的塑料簿膜并不能防止金属腐蚀，它必

7、须紧密地粘合在钢面上。通常，涂料附着于金属表面是由于分须紧密地粘合在钢面上。通常，涂料附着于金属表面是由于分子间的次价键的极性吸力，吸力的大小与分子间距离的的次子间的次价键的极性吸力，吸力的大小与分子间距离的的次方成反比，进越大；但吸力范围必须在埃以内才有效，即氧方成反比，进越大；但吸力范围必须在埃以内才有效，即氧的原子直径的倍以内。所以钢表面若有油污，即使单分子层的原子直径的倍以内。所以钢表面若有油污，即使单分子层的油污也超过埃，会使涂层失去附着力。的油污也超过埃，会使涂层失去附着力。 但当钢面沾上油腻，则钢面外层的自由能降到一定程度，但当钢面沾上油腻，则钢面外层的自由能降到一定程度，甚至比

8、一些涂料的自由能更低，此时不仅严重降低了润湿附着甚至比一些涂料的自由能更低，此时不仅严重降低了润湿附着力，甚至引起缩孔，此时往往用油性漆（表面自由能低）尚能力，甚至引起缩孔，此时往往用油性漆（表面自由能低）尚能勉强适应，极性大的如环氧、聚氨脂涂料反而不能附着。所以勉强适应，极性大的如环氧、聚氨脂涂料反而不能附着。所以金属表面处理既要除锈，也要除油。金属表面处理既要除锈，也要除油。 第一章第一章 表面处理表面处理 第一章第一章 表面处理表面处理 钢面的锈是钢面的锈是-Fe00H、Fe00H、Fe2O3等疏松的氧化物，等疏松的氧化物，在工业地带含有在工业地带含有SO2环境中，环境中， 锈层中含有硫

9、酸亚铁；在海岸地锈层中含有硫酸亚铁；在海岸地带的锈层中含有氯化钠，这些杂质都会促进腐蚀，如硫酸亚铁会带的锈层中含有氯化钠，这些杂质都会促进腐蚀，如硫酸亚铁会水解产生硫酸，腐蚀铁而再产生硫酸亚铁，反复循环。水解产生硫酸，腐蚀铁而再产生硫酸亚铁，反复循环。 所以必须除去铁锈，而且硫酸亚铁是深埋在蚀孔底部（称为所以必须除去铁锈，而且硫酸亚铁是深埋在蚀孔底部（称为硫酸亚铁巢），不易彻底除净，有时在喷砂之前需用清水洗除。硫酸亚铁巢），不易彻底除净，有时在喷砂之前需用清水洗除。 为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理很重要的准备工序。为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理很重要的准备工序。据有关资料报到认为涂层寿

10、命缩短的原因可分为：据有关资料报到认为涂层寿命缩短的原因可分为： .除锈质量差除锈质量差 占占 .涂料体系选择不当涂料体系选择不当 占占 .涂层厚度不够涂层厚度不够 占占 .涂装施工时温度、湿度、干燥时间、涂层质量控制不当涂装施工时温度、湿度、干燥时间、涂层质量控制不当 占占 第一章第一章 表面处理表面处理 钢铁表面处理方法可分为两类：钢铁表面处理方法可分为两类： 机械法：如喷砂、敲铲等，主要用于毫米以上较厚的钢机械法：如喷砂、敲铲等，主要用于毫米以上较厚的钢材，如储油罐等。材，如储油罐等。 化学法：如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要化学法：如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要应

11、用于冷轧簿钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用应用于冷轧簿钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用电气等。电气等。 .黑色金属的表面处理黑色金属的表面处理 黑色金属一般是指不同含碳量、不同型号的钢铁材料。钢黑色金属一般是指不同含碳量、不同型号的钢铁材料。钢铁表面的处理方法主要有手工除锈、机械除锈、火焰除锈、化铁表面的处理方法主要有手工除锈、机械除锈、火焰除锈、化学和电化学除锈等，现分述如下：学和电化学除锈等，现分述如下： 第一章第一章 表面处理表面处理 机械除锈方法机械除锈方法 钢铁表面的机械除锈有各种风动、钢铁表面的机械除锈有各种风动、 电动工具除锈、干法和湿法喷砂除锈、真空密闭电动