帝王风木门质量标准(过程及成品)
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1、 四川省帝王风木业有限责任公司 质 【2010】第（）号 批准： （文件 ） 木门产品检验标准目的 ： 为了提高产品质量意识，加大质量控制力度，减少返工返修产品，针对车间产品检验的标准及生产不合格产品的处罚标准适用范围 所有车间生产性人员和品质检验人员木工车间白坯门质量标准（试行）门扇：（1） 规格尺寸、门型，根据定单施工。（2） 尺寸公差： 门扇厚度<+-0.30mm 长度<+-1mm宽度<+-0.5mm 对角线<+-1.5mm。（3） 部件高差： 负0.3mm 或 正0.2mm。（4） 门扇弯曲度<1.5% ；翘曲度<2%。（5） 装饰线条结构牢固，所有
2、拼接缝隙0.5mm的需要修补，所有0.5mm的需要及时返工。（6） 格子表面材质必须与门窗一致，无明显色差，无冒顶、无缺损、拼接无明显高差(0.1mm)，结构严密。（7） 门扇材质、纹路、颜色基本一致。（8） 子弹线、压条无脱皮、鼓泡、无厚度不均匀。（9） 压条与嵌板平缝、结合严密。（10） 沟槽平直且深度、宽度一致、无毛刺。（11） 线形无烧糊、缺损、腐朽，无虫眼、无烂木，光滑、无毛刺沟痕、开裂。（12） 门扇表面木皮色差不明显、无脱皮、无脱层现象、无明显压痕、划伤、缺损、鼓泡，脱皮宽度<2mm,长度<20mm。（13） 门扇打磨光滑、平整，无板面污染、无砂穿现象。（14） 门扇
3、中立、中横档平直，芯条平直，芯条中立无错位。（15） 封边无缺损，无跑边、无脱层且材质一致、色差不明显，封边严密。（16） 滑门套下档必须拉槽（20*15）mm 门扇边20-30mm，中间拉槽。（17） 所有门扇必须打孔（12mm钻头），深60-80mm。（18） 拼接板无虫眼、边角缺损等修补时只能用相对应的材质修补，不能用灰补（白漆）除外。（19） 门扇各部件结合部必须严密，缝隙.mm。门套板：（1） 无脱皮、脱层、鼓泡、压痕、无缺损、面板无损伤，封边处无跑边，无砂穿现象；（2） 拉槽时尺寸准确且平直，尺寸公差、宽度±0.3mm；（3） 规格尺寸根据定单。（4） 长度±5
4、mm，宽度0.5mm，下坎处尺寸应根据门扇而定，控制在6-7mm之间且平直，公差b+6±0.5mm。（5） 滑门套根据图纸施工，且材质颜色纹路与门扇基本一致。（6） 滑门套立板拉槽处应与顶板位置统一，误差0.5mm，单滑控制48mm之间，错滑尺寸在95mm内。（7） 滑门套顶板两根档轨条应牢固、严缝、无冒钉、应平直、无错位、平整。（8） 立板拉槽时应根据定单，有无门扇，单面或双面而定。（9） 滑门套立板必须根据图纸。（10） 滑门套左内滑、右内滑，对滑、错滑等必须正确。门边线：（1） 平直、无鼓泡、无划伤压痕、无缺损、无透胶、漏胶、无开裂、无砂穿现象；弯曲度=±2mm，靠尺
5、缝隙=0.2mm；平整度：无明显凹凸不平，无沟槽等（检验用靠尺）；（2） 木皮颜色与门套、门扇、门档条基本一致；（3） 木皮材质应与门面一致；（4） 卡条尺寸与门套板拉槽尺寸公差控制在1mm内；（5） 卡条应牢固；（6） 卡条厚度均匀一致；（7） 门边线尺寸满足定单要求；（8） 光滑，卡条与平面角度在85-90度之间；门档条：（1） 材质与门套板、门扇、门边线一致；（2） 颜色基本一致；（3） 卡口尺寸应比采口尺寸1mm；（4） 门档条无缺损、无开裂、无大小头、无污染、无毛刺；（5） 深度、宽度、长度满足图纸要求；附拼板组工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质量
6、要求检验方式检测手段检验频率处置方式1断料后芯材尺寸所断芯材长度为450-500MM长自检卷尺检测每批次抽检5%重新定长处理2四面刨加工后芯材要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾自检游标卡尺每批次抽检5%重新刨光处理3芯材梳齿规定齿的长度1.15CM-1.2CM长、梳齿处无断齿、齿结合严密自检、互检角尺、游标卡尺用手将齿接试拼每批次抽检5%断齿接头重新开齿4芯材重接芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位自检、互检目测每批次抽检5%重新拼接5撕边锯芯材加工门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差±1MM自检游标卡尺检测每批次5%重新叠压加工6拼板芯材加工芯板无明显
7、缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±1MM自检、互检目测、游标卡尺每批次抽检20%破开重拼或修补平整备料组 工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1芯材材质芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许自检目测全检修补或返上工序2芯材尺寸芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。长度为2-3CM；宽度为5-10MM；厚度为1自检、互检游标卡尺卷尺每批次抽检重新加工3芯材搭配按订单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基本一致自检目测每批次抽检选料重备压刨后芯材同一批
8、次的芯板如门边、门档、门套、所经过压刨后厚度一致，无明显的刀痕或板面刨切伤自检、互检游标卡尺目测每批次抽检10%重新刨切或修补5芯板的堆码加工完芯材的堆码层有隔条间隔开、隔条间距均匀、厚度一致、芯材码放整齐自检、专检目测每堆芯材检验重新堆码剪板、拼缝 工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1单板材质单板不允许污染、蓝变、腐朽、开裂、死结、虫眼自检目测全检修补或做白漆2拼板单板外观单板拼缝无重叠、无明显色差、同一张拼接板上的纹理方向一致。正切纹路单板和弧切单板严禁混拼。单板拼缝无间隙自检目测全检重新拼接3单板尺寸所拼单板尺寸
9、略大于或同芯板尺寸相等自检根据生产指令单规定用卷尺检验全检重新拼接或改制精修 工序质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1门扇装订格条外观格条要求钉缝隙0.5MM，格条无单板缺损。单板无鼓包。格条内框大小一致，对角线误差1.5MM。格条装订无、冒钉、造型符合图纸要求自检专检卷尺检验目测全检重新修补2门扇外观门扇表面无污染、面板表面打磨后手感平整、光滑。面板无缺损、封边单板无缺损、形边无毛刺、无缺损、打磨光滑无明显刀痕及砂痕。自检专检目测全检重新修补3门装订面包外观面包表面无单板缺陷，装订面包间隙1.5MM。面包正面无冒钉，水缝均匀一致。无明显高差。自检专检目测全检重新修补
10、4门芯板造型外观门芯板铣线槽深度一致、槽内打磨光滑无毛刺、造型符合图纸、指令要求自检目测全检重新整改5门套外观门套面板不允许污染和材质缺陷，封边单件无缺损、崩边、槽内无毛刺、单板脱落。不允许修补明显、铣型槽内出现的芯板材质缺陷修补平整自检专目测全检修补白坯砂光工序 质量标准 序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1砂光芯材厚度砂光后芯材厚度一致。允许误差范围±0.2MM自检游标卡尺每批次抽检20%重新抛光定厚2芯材平整度芯材板表面平整、手感光滑、无明显砂痕自检手感、目测每批次20%150目砂带抛光3芯材材质无明显腐朽、开裂、缺损自检、互检目测、现场判断砂光后全检重备料或
11、修补4芯材含水率含水率10%专检测水仪检验每批次抽检10%养生室养生5芯材平面芯材平面无明显的翘曲和弯曲自检、互检目测、靠尺测量砂光后全检加重物叠压热压工序 质量标准序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1热压产品厚度产品贴皮后厚度与要求厚度0.5MM自检游标卡尺每批次抽检20%砂光后重贴2产品表面缺陷表面无硬划伤、面板无污染、腐朽、蓝变、死结、单板明显色差、正弧混拼、无鼓泡自检目测、质检判断同批次全部检验更换面板或让步做白漆3贴皮厚产品平面产品贴皮后无变形，表面手感平整，无波浪自检、专检目测、靠尺测量每批次抽检20%砂光、重贴4产品黏结强度贴面后面板无脱层，面板鼓包自检、互检手
