发泡模与搪塑模的制备

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1、郑春竹 2009-09这次培训的目的：了解汽车内饰常见发泡模与搪塑模设计制造原理和过程对学员的要求：普及模具设计工程师和工艺人员对该类模具知识的认知，理解其工作原理和过程课程安排：课程的内容分为4节，共4课时。一、发泡模生产流程一、发泡模生产流程 二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 三、发泡模制造过程简述三、发泡模制造过程简述四、搪塑模制备过程四、搪塑模制备过程 一、发泡模生产流程开模浇注生产流程：顶出机构、滑块复位铺设表皮（自动感应抽真空吸附） 上模放置骨架（自动感应，吸盘或真空吸附） 模架旋转（合适的浇注位置） 浇注合模锁模气垫顶出（加锁模力） 充气密封条充气（根据排气情况分段充气密

2、封） 气垫下降或充气密封条放气排气（上模真空或吸盘断） 合紧模熟化模架旋转至取件状态开锁、气垫下降（断真空）开模开模滑块、抽芯依次打开顶块将产品顶出取件.（切割）闭模模浇注生产流程： 放置在前;其它过程相似二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 产品特点1、汽车内饰件发泡产品特点：汽车内饰件发泡产品特点： 骨架（塑料件）、骨架（塑料件）、 发泡层（发泡层（PU)、表皮（、表皮（PVC；搪塑皮；搪塑皮 or 真空成型）真空成型）骨架表皮发泡层表皮厚度：搪塑皮11.5mm，局部2mm；发泡层厚度：315mm；过薄填充困难、缺料，过厚则塌缩或产品局部太软二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 产

3、品特点22、产品特点要求：、产品特点要求： 骨架：足够的工艺边用于密封骨架：足够的工艺边用于密封 充气密封条工艺边充气密封条工艺边 L20mm 一般密封条工艺边一般密封条工艺边L15mm 硬密封硬密封L5mm 有充气密封条过渡的凸圆角有充气密封条过渡的凸圆角R11；凹；凹R6 硬密封常用于闭模浇注硬密封常用于闭模浇注 充气密封条直径一般为充气密封条直径一般为10mm & 8mm 普通密封条可使用普通密封条可使用D6或矩形或矩形 硬密封一般两种形式，硬密封一般两种形式，a、骨架上增加凸筋，、骨架上增加凸筋， 与表皮与表皮0.2mm过过 盈配合；盈配合；b、模具上增加凸台、模具上增加凸台 切割位置

4、充气密封条L充气密封条放置位置，尽量较大圆弧过渡R二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 表皮3、搪塑表皮产品要求： 凹圆角R3 原因：镍壳厚度一般在35mm，过小的内角 会导致电铸裂纹产生 凸圆角宽高比B:H0.7 (当B5mm，表皮边缘增加手撕线，可起到密封条作用，又能方便后续去除边料，避免水刀或机械切割；（该密封方案是IP发泡产品设计趋势）c、在模具环氧层上增加凸台，宽度5mm，与表皮过盈接触；（该方案对模具精度和产品尺寸稳定性要求较高）d、产品和表皮人工贴毛毡胶条或美纹纸，进行局部密封（该方案一般用于补救措施，生产效率很低，浪费大）。 a：骨架：骨架增加凸台增加凸台b：表皮增加手撕：

5、表皮增加手撕线，与骨架直接过线，与骨架直接过盈密封盈密封d：局部贴毛毡条：局部贴毛毡条二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 模架系统6、模架系统 依据模架驱动原理 a、液压模架； b、气动模架； c、电动模架； d、其它 a:液压模架，需液压站b:气动模架，适用小型发泡件，价格便宜，结构简单c:电动模架，效率高、清洁、空间紧凑；但价格高其它：a、采用通用的液压机床；b、采用齿轮齿条驱动目前使用专机较多，更能满足生产工艺要求二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 模架系统6、模架系统 发泡过程产生巨大压力：模架锁模方式 a、拉钩锁模； b、气垫锁模； 采用自锁式拉钩锁模，结构较复杂，可靠性

6、不高，属早期的锁模方式；适用于中小型产品。要求模架及模具有较高的刚性和精度拉钩锁模原理图气垫锁模，使用消防水管或商用橡皮气垫气垫锁模可靠性高，结构简单，适应性好，是目前发泡模架的主要锁模方式二、发泡模结构及分类二、发泡模结构及分类 恒温系统6、恒温系统 发泡模需要保证较恒定的温度，满足发泡工艺要求，特别在冬季，发泡模保证25以上温度，有利于发泡效率提高和工艺稳定性。 发泡模具各个子部件均需要适当的加热水管布局，水管间距120-150mm，尽量均布。 虽然发泡反应过程是放热过程，但初始反应需要的温度是其触发条件水管分布不均匀，且较稀松，导致模具升温慢，模腔温度不平衡，影响产品质量水管间距120-

7、150mm，均布，非型腔位置也要有加热水管，保证热胀冷缩均匀，且升温效率高。三、发泡模制造过程简述三、发泡模制造过程简述 制造流程主模型泡沫模型铝模翻砂工艺块封边浇注下模本体浇注滑块、镶块上模泡沫模型铝模翻砂装配调整与模架装配试模三、发泡模制造过程简述三、发泡模制造过程简述主模型主模型： 何为主模型？型腔5-8mm环氧层，依靠主模型和铸铝件之间形成的间隙浇注而成黑色线为充气密封条位置，加工时刻出线的痕迹，环氧浇注时，按造刻线位置粘贴硅胶条，环氧层即能形成放置充气密封条的凹槽主模型一般用硬度较高的椴木粘合拼接，再整体加工，对倒勾或脱模问题区域可制成镶块。一般情况，先浇注滑块和镶块；早期的工艺依靠

8、手工，用玻璃钢纤维布在主模型上围个边界，用石蜡密封，再浇注；目前依靠CNC加工工艺块，与铸铝件配合，石蜡或高粘环氧密封，浇注三、发泡模制造过程简述三、发泡模制造过程简述 铝模翻砂由于发泡模单件生产地性质，铸铝模型一般用聚苯乙烯泡沫制成（白泡），泡沫密度越高越好。采用重力浇注等常规浇注方案，应将水管布局所占区域在泡沫上加工出来；常用水管为内径12mm，外径14mm不锈钢钢管，泡沫预留28mm凸起，能满足水管铸造空间完全被包裹3采用消失模铸造，水管弯折在泡沫模型上，并用泡沫碎末混合胶水包覆水管，该方法难度较高红色为环氧层翻砂制成件三、发泡模制造过程简述三、发泡模制造过程简述 铝模翻砂铸造技术提高：