钻孔灌注桩工程施工组织设计方案
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1、SM 扬 州 综 合 体 项 目施工组织设计编制单位：上海龙甲建筑装饰安装有限公司编制时间：二零一七年九月二十五日目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、设计工作量及技术要求四、施工准备五、机构设置、劳动力计划六、施工计划七、质量保证措施八、钻孔灌注桩施工方案及工艺九、常见事故的预防及处理 十、施工安全管理措施 十一、文明施工保证措施 十二、环境保护措施 十三、雨季施工措施工程概况1 、本工程桩采用 ?700钻孔灌注桩 ,桩底后注浆钻孔灌注桩混凝土强度等级为C35（水下成型后）,主筋保护层为50mm二、施工组织设计编制依据1. 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）2.
2、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）3. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；5. 建筑地基基础技术规范 DB42/242-2003；三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为 700mm抗压桩ZH1: 786根，抗拔桩KBZ 11473根，合计2259根。2、设计技术要求（1 ）本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。（2）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），清孔后虚土（沉渣）不得大于100伽，并立即灌注水下混凝土。（3）桩身
3、混凝土强度等级水下 C35（水下）。四、施工准备1 、施工场地及道路 施工场地已原有地平面为基础，无需场地硬化，在原有地坪面进行风镐开孔，现场场地满足施工需求.2 、临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将搭建各类临时生产、生活设施。（1）住房：现场项目部提供的工人住房，以便24小时连续作业，提高 施工效率，缩短工期。（2）办公室：现场布置。（3）食堂：在外就餐。（4）钢筋笼制作加工区，拟规划现场搭建1个（含材料堆场）。2、施工机械及主要配套机具施工机械及主要配套机具一览表序号名称型号单位数量1钻机GPS-10 型台2吊车16T台13电焊机WZ11KW台25潜水泵220V台47料斗1.2M
4、3个18导管250 mm套13、施工材料计划工程桩所需的原材料可随工程进展分批分次进购入场4、施工技术准备（1）开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底，解决施工疑难问题(2)开工前应进行技术交底，将有关技术要求及时传达到机台班组。五、机构设置、劳动力计划1、组织机构设置、管理人员安排为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工, 做到施工现场文明安全，我公司拟派公司副经理、项目经理吕建军同志任本 工程项目经理，组成“项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下： 施工机构设置职能表2、劳动力计划本工程计划施工人员，具体各工种所需人员见表5劳动力配备一览表表5工种人数职
5、责机班长钻工吊车工电工焊工材料员其它六、施工计划根据工期要求，首先进行检测桩的施工，同时结合该工程的工作量，考虑 机械设备运行状况，实行动态管理，确保在预定工期内完工。计划工期为：天 七、质量保证措施（1）加强成桩质量控制，从成孔一一钢筋笼制安一一砼灌注严格按规范 施工，并做好分项工程资料的评定工作。工程资料的收集、整理与工程进度 同步，并随时接受公司项目管理部及质监部门的检查。（2）严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨， 当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。八、钻孔灌注桩施工方案及工艺场地平整后根据设计桩位平面图测量定位放线，组织30套挖期孔班开开孔，开挖深度为
6、。人工开孔组织1台GPS-10型钻机就位校准；按图纸设计要求及有关规范 组织钻孔施工。工艺流程图合格安装导管商品砼供应商资质及原材料考查合格验收合格商品砼运输至现场 场院志场院场院不合格再次:清孔试块制作及养护桩基验收现场施工图1现场施工图21、工程测量(1)测量仪器，采用DT250电子经纬仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。( 2)复核坐标建立测量网络，以备放孔之用。( 3)每桩必须进行测量放点。2、护筒埋设定位(1) 挖出比设计桩径大 ，深圆坑。(2) 钢护筒应保证同心园，筒高 。内径大于设计桩径100mm( 3)校准后，即用粘性土投入护筒与周围土间隙中，并且捣实，筒口应高出
7、地面 100-200mm。( 4)场地硬化后可以不用护筒。3、钻机移位定位( 1 )钻机定位必须平稳周正。( 2)钻机就位后，要检查钻头中心是否对准于护筒中心。4、护壁泥浆( 1 )根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆。( 2)泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环施 工工艺，施工中要及时清理沉渣及排弃废浆，清出的沉淀物和废弃泥浆及时 运出场外或放置业主指定处。5 、成孔钻进(1) 成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数1。(2) 施工中做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，施工过程应 记录清楚3）监理工程师现场取样，此岩样经判定确认后，在此深度的
8、基础上再进尺2.5m，即可确保深度满足设计要求，进行终孔。6、钢筋笼制作及安装（1）严格按照图纸及技术交底制作钢筋笼。 （2）钢筋笼允许偏差：a）笼直径± 10mmb）笼长度± 50mmc）主筋间距± 10mmd）箍筋及螺旋筋间距± 20mm（3）钢筋笼的下置为了保证钢筋笼的保护层厚度50mm钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装 垫块或导正筋，垫块用1:2水泥砂浆制作成© 50mn圆柱体。每6m左右设一圈， 每圈垫块不少于 3 个钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途 遇阻不得强行墩放。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
9、主筋焊接采用10d单面焊，每一段面接头数量不超过总数量的 50%接头 位置错开 35d 且不少于 500mm。主筋焊接完毕及钢筋笼吊装完毕需质检员会同监理工程师一同验收。7、混凝土质量控制 本工程采用大型混凝土搅拌站的商品混凝土，确保施工质量。施工中每天按有关规范留置混凝土试块。8 、混凝土水下灌注（1）下导管过程中要加0型密封圈，防止漏水。（ 2）导管下入后进行孔底沉渣测量，经监理工程师确认后，方可进行砼 灌注施工。（ 3）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（ 4）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员 指导灌注。（ 5）灌注砼面应超过设计桩顶标高 0.8m。
10、9 、泥浆（渣土）外运现场施工的泥浆（渣土）外包由专人负责清运，对清运的车辆严格 控制，不允许对外有环境污染。派专人对进出的车辆进行清洗打扫。为 控制场地的环境，应对打桩顺序合理组织，尽量少挖泥浆池及泥浆沟， 多余泥浆及时外运，废弃的泥浆池及泥浆沟及时清理并回填，尽量保持 施工场地干燥整洁。九、钻孔桩常见事故的预防及处理1 、坍孔（1） 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然 下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增 加等。坍孔原因主要有以下几种 、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形 成坚实泥皮。 、由于出渣后未及时补充泥浆（或水
11、），或河水、潮水上涨，或孔 内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡 软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 、在松软砂层中钻进进尺太快。 、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆 吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停 顿时间过长。 、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2） 坍孔的预防和处理 、在松散粉
