聚乙烯钢丝网骨架复合管供水管道工程的施工方案设计.docx

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1、宁夏捷美能源投资有限责任公司贺家瑶煤矿供水管线工程施工组织设计编制单位：宁夏建工集团编制日期：2012年4月25日目录第一章编制总说明第一节编制依据第二节工程概况第三节 工程目标第二章施工组织方案第一节投入人员组成第二节施工现场平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一节工程测量第二节 管道施工第三节附属构造物施工第四章各项保证措漏第一节质量保证措施第二节 平安保证措施第三节 工期保证措施第四节季节施工措施第五节 管理人员职责第六节文明施工、环境保护措施第一章编制总说明第一节编制依据 前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进展。9、在开挖过程中，合理安排其他工序的

2、施工，为整个工程的按期完成创造有利条件, 且保证整个施工的平安与可操作性，防止穿插施工的影响。10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和平安的措施，尽可能做 到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。2. 4聚乙烯钢丝网骨架复合管安装聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进展核对，并应 在施工现场进展外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.1.1. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接。聚乙烯管材、管件不得采用 螺纹连接和粘连。1.1.2. 不同系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或

3、 金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm 的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63nun的聚乙 烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道或内 衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。1. 1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.1.5. 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级一样的管材、管件以及管道附件。不 同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可 连接。1.1.6. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡 管

4、件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.1.7. 在寒冷气候（-5C以下）或大风环境条件下进展热熔或电熔连接操作时，应采 取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。1.1.8. 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管 材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1.1.9. 管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无 毛刺，且应垂直于管轴线。1.1.10. 管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。1.2. 热熔连接1.热熔连接工具的温度控制应准确，加热面温度分布应均匀，加热面构造应符合 焊接工

5、艺要求。热熔连接前、后应使用干净的棉布擦净加热面上的污物。1.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热 熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷 却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。1.2. 3.热熔对接连接还应符合以下规定：1)两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一 定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10%。2)管材、管件以及管道连接面上的污物应使用干净棉布擦净，并铁削连接面， 使其与轴线垂直o (3)待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热o (4)加热完毕, 待连接件应迅

6、速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。 然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽 度应符合有关规定。1.2.4. 热熔承插连接还应符合以下规定；(1)管材端口外部宜进展倒角，角度不宜小 于30° ,且管材面坡口长度不大于4nrni。(2)测量管件承口长度，并在管材插入端 标出插入深度和刮除插口段表皮。3)管材、管件连接面上的污物应用干净棉布擦净。(4) 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插 连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热 熔连接，在整圆工具配合下，

7、可采用手动热熔承插连接。5)管材插口外表和管件承 口内外表应使用热熔承插式加热工具加热。6)加热完毕，待连接件应迅速脱离承插 连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外 力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。1.2. 5,热熔鞍形连接还应符合以下规定；(1)热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管 连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；(2)干管连接部位和鞍形管件连接部位上 的污物应使用干净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；3)干管连接部位和 鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；4加热完毕，加热工具应迅速脱离待 连接件，检

8、查待连接件的加热面的溶化的均勾性和是否有损伤后，再用均勾外力将鞍 形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。1.3、法兰连接1.聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接，应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待 连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部，再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管 道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进展连接.(1)两法兰盘上螺孔应对中，法 兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰 盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 广3丝扣.2)法 兰垫片材质应符合本规程的规定.(3)法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.2

9、.5、钢塑过渡接头连接5. 1.钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接 或电熔连接的规定.2. 5. 2.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械 连接的规定.2. 5. 3.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，严格防止焊接端温度对 钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响.2. 5. 4.公称外径大于或等于110 mm的聚乙烯管与管径大于或等于100 mm的金属管 连接时，可采用人字形柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属 管相配套.2. 5. 5.聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应相互配套.2.6管道应根据施

10、工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非 锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次 工程收工，管口部位应进展封闭保护.2. 6.1.电熔，热熔连接收道应分段在槽边进展连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧 型承插式连接收道宜在沟槽内连接.2. 6. 2.管道移入沟槽时，不得损伤管材，外表不得有明显划痕，应采用非金属绳索下 管.2. 6. 3.管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，应符合以下规定：(1) 套管应伸出路边或路基1.00T.50m； (2)套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不 得使管道外表产生明显拉痕，必要时管道外表应加

11、护套保护；(3)穿越的管道应采用 电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格前方可与套管外管道连接；(4)寒冷地区穿 越管应采取保温措施；(5)管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度.2. 6.4.管道分段敷设完毕，进展系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差 最小的时段进展.2. 6. 5.管道沟槽回填时，应符合以下规定：(1)管道铺设后应及时进展回填，回填时 应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定, 对管道系统进展加固.2)回填时应先填实管底，再同进回填管道两侧，然后回填至 管顶0.5 m处.沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填.(3)管道两侧及管顶以