5000立方LNG低温贮罐施工组织设计方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 5000m3LNG储罐 （制作、安装、防腐、保温） 施 工 技 术 案 编制 审核 批准 中国化学工程第四建设有限公司目 录 4 4 4 5 5 6 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8 8 1、施工案选择 82、施工程序 9 9顶板组装 217、接管安装 22 8、基础施工 22 9、均压板施工 22 10、罐体脱脂与清洗 22 11、干燥处理 23 12、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 25 2、组织机构和人员配备 26 3、施工阶段的质量控制 26 4、质量控制点 265、质量检验要求 27 6、

2、焊接工艺要求 28 7、贮罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸变形的防治措施 31 9、丁字焊缝错边变形的防治措施 31 321、HSE针和目标 32 2、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 37 1、进度计划 37 2、劳动力计划 37 3、工机具计划 38 4、手段用料计划 39 5、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40十一、保证职业健康安全环境的措施 40十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做） 一、编制说明 1、工

3、程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。地址：阳曲。工程容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。 储罐结构形式：为罐、外罐拱顶的双壁单容罐，罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，罐底板、壁板、顶板、及罐梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。罐所有对接焊缝均需作100%射线及所有角焊

4、缝100%渗透检验。 筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻璃砖平铺于外罐底板找平层上，采用沥青粘接，罐底弓形环板下设置罐基础混凝土承压圈。 2、工程特点 a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； b)外罐均采用手工电弧焊，罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高； c）低温罐罐在外罐就位后施工，在罐吊装和就位也是一个难点； d）罐光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； e）钢材品种较多，对材料焊材种类的

5、堆放、保管、使用、标识都要求格管理； 二、编制依据 1、API Std 620-2008 第11版大型焊接低压储罐设计与建造； 2、立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规GB50128-2014； 3、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2012； 4、设计的储罐施工图纸； 5、项目招投标文件和工程合同；项目管理目标责任书。三、主要工程实物量及设计参数 5000立米LNG储罐性能参数表设备位号所属系统LNG储存系统设备名称LNG储罐类型地面式平底圆筒形双层金属单容罐设计参数罐外罐设计压力（kPa）25/-0.81.0/-0.5工作压力（kPa）5/200.5设计温度（）-196/+50-20/

6、50工作温度（）-163/+50环境温度罐介质LNGN2+膨胀珍珠岩有效容积（m3）5000腐蚀裕量（mm）01.5直径 D（mm）2000022300高度 （mm）1600018300主要材质S30408Q345R设计风速（m/s）24地震设防烈度 8度（麦卡里）底部保温材料 玻璃砖夹层保温材料 膨胀珍珠岩 主要工程实物量（单台）见表序号 名 称 材 质 数 量单位 1罐（包含管道、附件）06Cr19Ni10不锈钢 128吨 2外罐（包含管道、附件）Q345R碳钢 144.2吨外罐梯子、平台、栏杆Q235碳钢 8.196吨 3膨胀珍珠岩 1791m3 4玻璃砖 317.3m3 5沥青 12吨

7、 6C40混凝土 87m3 7弹性毯 114m3 810圆钢 HPB235 10270m 9防腐 10检测 四、施工准备 1)施工技术准备 1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。施工图会审应着重审查以下容： 1、1、1） 应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； 1、1、2） 设计对施工的技术要否完整、可行，施工及验收规是否为有效版本； 1、1、3） 图纸、说明书、一览表等相关容是否一致； 1、1、4） 设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。 1、2）编制施工案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。 1、

8、2、1）项目部在施工前一个星期组织施工技术人员和施工班组长学习施工案、施工规、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，格落实公司的各项管理制度。 1、3）绘制临时工装及设备、胎具图。 1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。 1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进

9、行全面的学习，领会合同的容；对施工执行的相关规和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。 2)施工现场及物质准备 2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂生产区分隔开来,保证施工与生产安全； 2、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施； 2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐

10、体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形； 2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号； 2、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用； 2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒不得放两种焊接材料。 3) 机械提升装置布置罐 壁底板胀 圈 机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组

11、成，详见下图：罐 壁1电动倒链0t倒链 壁板 电动倒链 膨胀胀提挂 板斜撑 支撑垫板立柱罐罐 壁 底板图1、倒链提升装置示意图 LNG储罐外罐总重为约144.1T，最大起吊重量约为120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为G=120/16= 7.5吨10吨，故安全。倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I25a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用=10mm