第三章供应商管理

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1、3供应商管理供应商管理v3.1 供应商管理概述供应商管理概述v3.2供应商调查与供应商调查与开发开发v3.3 供应商的评估与选择供应商的评估与选择v3.4 供应商绩效考核供应商绩效考核v3.5供应商关系管理供应商关系管理3.1 供应商管理概述供应商管理概述v一、供应商管理的涵义一、供应商管理的涵义 是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发、控制是手段，使用是目的。发、控制是手段，使用是目的。v二、供应商管理的目的二、供应商管理的目的v三、供应商管理的

2、内容三、供应商管理的内容 供应商调查、供应商开发供应商调查、供应商开发 、供应商考核供应商考核 、供应商供应商选择选择 、供应商使用供应商使用 、供应商激励与控制供应商激励与控制 。3.2供应商调查与供应商调查与开发开发v一、资源市场调查一、资源市场调查 宏观、中观、微观供应市场宏观、中观、微观供应市场v1确定供应市场结构类型确定供应市场结构类型v2确定资源市场是成长型的市场还是没落型市场确定资源市场是成长型的市场还是没落型市场v3确定资源市场总的水平确定资源市场总的水平v二、初步供应商调查二、初步供应商调查v（一）信息获取渠道（一）信息获取渠道v（二）调查内容（二）调查内容v（三）初步供应商

3、分析筛选（三）初步供应商分析筛选v三、深入供应商调查三、深入供应商调查v（一）进行深入调查的供应商对象的选择（一）进行深入调查的供应商对象的选择v1. 准备发展成紧密关系的供应商。准备发展成紧密关系的供应商。v2、关键零部件产品的供应商。、关键零部件产品的供应商。v（二）深入调查的方式（二）深入调查的方式v1、送样检查。、送样检查。v2、考察生产工艺。、考察生产工艺。v3、生产条件改进考察。、生产条件改进考察。 3.3 供应商的选择与开发供应商的选择与开发v（一）选择与评估程序（一）选择与评估程序v（二）选择标准（二）选择标准v（三）供应商选择的方法（三）供应商选择的方法v（四）供应商的辅导（

4、四）供应商的辅导v（一）选择与评估程序（一）选择与评估程序v（二）选择标准（二）选择标准v“QCDS”原则（质量、成本、交付与服务并重原则（质量、成本、交付与服务并重的原则。的原则。 ）v关键点控制四项原则（关键点控制四项原则（ 门当户对原则门当户对原则 、半数原则、半数原则 、供、供应源数量控制应源数量控制 、供应链战略、供应链战略 ）（三）供应商选择的方法（三）供应商选择的方法v1直观判断法直观判断法v2招标法招标法v3协商选择法协商选择法v4采购成本比较法采购成本比较法v5层次分析法层次分析法v6神经网络算法神经网络算法3.4 供应商绩效考核供应商绩效考核v一、一、 供应商考核指标体系供

5、应商考核指标体系“Q.C.D.S”（质量，成本，交付，服务）原则。（质量，成本，交付，服务）原则。v（1）产品质量。）产品质量。质量合格率质量合格率来料批次合格率（合格来料批次来料总批次）来料批次合格率（合格来料批次来料总批次）退货率退货率%100nmpNpNii1p%100nr来料抽检缺陷率（抽检缺陷总数抽检样品总数）；来料抽检缺陷率（抽检缺陷总数抽检样品总数）；来料在线报废率来料总报废数（含在线生产时发现的）来料在线报废率来料总报废数（含在线生产时发现的）来料总数；来料总数；来料免检率来料免检的各类数该供应商供应的产品总来料免检率来料免检的各类数该供应商供应的产品总种类数种类数v(2)交货

6、期交货期 准时交货率按时按量交货的实际批次订单确准时交货率按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次认的交货总批次 订单变化接受率订单增加或减少的交货数量订单变化接受率订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量订单原定的交货数量v(3)交货量交货量 按时交货量率按时交货量率=给定交货期内的实际交货量给定交货期内的实际交货量/期内应期内应当完成交货量当完成交货量 未按时交货量率未按时交货量率 =1按时交货量率按时交货量率 平均按时交货量率平均按时交货量率 %100期内应完成交货量期内实际未完成交货量N按时交货量率v(4)工作质量工作质量v交货差错率交货差错率 = 期内交货差错量期内交货差错量/

7、期内交货总量期内交货总量v交货破损率交货破损率 = 期内交货破损量期内交货破损量/期内交货总量期内交货总量v(5)价价 格格v平均价格比率平均价格比率v最低价格比率最低价格比率 %100市场平均价市场平均价供应商的供货价格%100市场最低价市场最低价供应商的供货价格v(6)进货费用水平进货费用水平v进货费用节约率进货费用节约率 %100上期进货费用上期进货费用本期进货费用v (7)信用度信用度v信用度信用度 %100期内交往总次数期内失信的次数v(8)配合度配合度案例案例1v1建立有效的评估体系建立有效的评估体系v供应商的业绩、设备管理、入力资源开发、质量控制、供应商的业绩、设备管理、入力资源

8、开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协定等成本控制、技术开发、用户满意度、交货协定等v评估小组有评估小组有10个，包括部品采购类、生产设备类、检测个，包括部品采购类、生产设备类、检测设备类、后勤设备类、动力设备类等，并针对每一类都设备类、后勤设备类、动力设备类等，并针对每一类都制订了相应管理办法。制订了相应管理办法。v2完善的评估过程完善的评估过程v现有供应商现有供应商-每月做一个调查，就价格、交货期、进每月做一个调查，就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行正常评估。货合格率、质量事故等进行正常评估。12年做一次现年做一次现场评估。场评估。v新供应商，评估内容：公司概况、生

9、产规模、生产能力、新供应商，评估内容：公司概况、生产规模、生产能力、给哪些企业供货、给哪些企业供货、ISO 9000认证、安全认证、相关记认证、安全认证、相关记录、样品分析等，报价。初步的现场考察，基本上按录、样品分析等，报价。初步的现场考察，基本上按ISO9000的要求进行。最后汇总这些材料交部品管理小的要求进行。最后汇总这些材料交部品管理小组讨论。在供应商资格认定之后，公司各相关部门进行组讨论。在供应商资格认定之后，公司各相关部门进行正式的考察。如果正式考察认为没有问题，就可以小批正式的考察。如果正式考察认为没有问题，就可以小批量供货了。供货期考察一般进行量供货了。供货期考察一般进行3个月

10、，若没有问题，个月，若没有问题，再增加数量。再增加数量。v保持动态连续评估。保持动态连续评估。案例案例2v来货质量与交货及时性来货质量与交货及时性，分别由来料质量检验员和仓库，分别由来料质量检验员和仓库收货员等按供应商月度考评办法具体实施。收货员等按供应商月度考评办法具体实施。v1. 所有供应商都必须进行月度考核，指标包括来料批次所有供应商都必须进行月度考核，指标包括来料批次合格率和准时交货率，二者各占合格率和准时交货率，二者各占50分，并根据企业的主分，并根据企业的主观判断确定权数。观判断确定权数。v2. 考评细则所示；如表考评细则所示；如表批次合格率批次合格率得分得分准时交货率准时交货率得

11、分得分大于大于99%97%-99%95%-97%92%-95%90%-92%小于小于90% 50403020100 大于大于98%95%-98%92%-95%90%-92%85%-90%小于小于85% 50403020100 v3. 考核结果及相关检验报告提交采购员，由采购员汇总，考核结果及相关检验报告提交采购员，由采购员汇总，做出供应商月度考评报告给相关部门并传真给相应的供做出供应商月度考评报告给相关部门并传真给相应的供应商；应商；v4. 供应商按照事先同采购员商定的目标进行对照，提出供应商按照事先同采购员商定的目标进行对照，提出相应的改进措施；相应的改进措施；v5. 若某供应商月考评分低于