碧桂园道路施工组织设计

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1、会签一览表施 工 单 位编 制 审 核 审 批公司总工程师：工程技术科：公司质量科：公司安全科： 编 制 人：安庆碧桂园房地产开发有限公司凤凰酒店道路工程施工组织设计安庆双安建筑有限公司二00九年6月3日目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署及施工方案四、施工进度计划及建议五、工程质量保证体系和确保工程质量措施六、安全保证体系和保证安全施工措施七、工期保证体系和确保工期措施八、雨期施工注意事项九、文明施工与环境保护措施一、编制说明：安庆市碧桂园凤凰酒店道路工程是凤凰酒店的基础配套设施建设的重要组成部分，为良好的完成此次施工任务，特编制此方案。根据：安庆市碧桂园凤凰酒店道路工程施工图；市政道路

2、工程质量检验评定标准GJJ1-90；市政排水管道渠工程质量检验评定标准GJJ3-90；并结合本公司具体情况编制此施工组织设计。二、工程概况1、建设项目情况 安庆碧桂园凤凰酒店道路工程位于碧桂园小区内。主干道二路幅宽为20米，次干到6米，外加停车场道路中设雨水管道，本次施工路段图纸中有两个平交。2、建设地区情况及施工条件施工地段位于凤凰酒店旁边，施工条件较为便利3、结构类型其结构设计为：1-1断面至9-9段面车行道：0.04厚中粒式沥青砼上面层 0.15厚C30水泥混凝土下面层 0.15厚水泥石屑稳定层 0.15厚石渣垫层 素土压实10-10断面至16-16断面车行道：0.04厚中粒式沥青砼上面

3、层 0.15厚C30水泥混凝土下面层 0.15厚水泥石屑稳定层三、施工布置及施工方案1、组织分工及安排公司建立工程项目部，实行项目经理负责制，统一协调公司内人员，机械及材料，项目部平；配备各种技术管理及资源管理负责人（具体分工见下页组织机构表）2、施工程序（1）雨水管道开挖沟槽土方垫层平基铺设管道管座浇筑抹带橡胶圈接口各类井砌筑中砂保护层回填夯实。（2）路面部分土路基整平碾压水、石子、石子粉基础层C30混凝土面层拉毛切缝灌缝路面其他构筑物。根据现场条件，施工时按照先施工雨水管道，在施工快车道后人行道的顺序进行。3、施工方法（1）、雨水管道：管道沟槽全部采用机械开挖，开挖断面和放坡系数根据现场土

4、质和地下水情况现场确定，并不小于1：0.33。雨污水管道开挖底宽按下表控制：管道直径(mm)20030040050080010001200沟槽底宽(mm)80080010001000180020002200硬聚氯乙烯管道采用人工下管对于管径小于600 mm的管道可采用边线法，在管子水平中心线上，距管皮10 mm，且平行于管道中心的位置一直线，用以控制管道的中心位置，控制高程用高程尺。（2）、水泥、石子、石子粉基层a、先对已休整好的路床进行检测，达到设计要求后铺水泥、石子、石子粉拌和物。为保证拌和物质量，采用集中拌和的方法，拌和站必须精心控制水泥、碎石、石子粉的配比，采用“托盘法”进行随机取样，

5、检验生产实际配合比，以便于在不停产情况下快速进行配比。控制与调整：b、拌和物由自卸车运至现场，人工摊铺。摊铺时拌和料的含水量应高于最佳含水量的1%，以补偿摊铺及碾压过程中的部分损失。c、拌和场离摊铺地点较远时，拌和料在运输时应覆盖，以防水份蒸发，运到现场的拌和料应及时摊铺。d、运输设备在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压和车辙。e、路床表面摊铺前应洒水湿润。f、经过摊铺及整形的拌和料立即在全宽范围内用压路机碾压，并在当日碾压完成。碾压操作按以下法则进行：先边后中 （从两侧边缘往中线对称碾压）先轻后重 （先轻型机初压，后重型机终压）先慢后快 （行进速度）g、两工作段的衔接处应搭接

6、拌和，前一段拌和后，留58m不碾压，后一段施工时，将前一段未碾压部分一起再进行拌和，并与一段一起碾压。未经压实的拌和料被雨淋后，均应清除并更换。h、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。3、混凝土路面（1）工作流程路面施工工艺流程：准备基层施工放样安装模板设置接缝混凝土拌和物搅拌、运输混凝土拌和物浇筑人工辅助找平抹面、拉毛养护切缝灌缝（2）准备基层石子粉基层经监理工程师、业主代表检查验收后，才可进行路面施工。在安装模板前（或浇筑混凝土前），对有损坏的基层采用相同的材料修补压实，严谨用松散材料填补。（3）施工放样在基层面施测路面中心线，在距中心线和混凝土路面边缘20cm处每

7、10cm设一钢筋桩，并标上混凝土路面中心和边缘设计标高。（4）安装模板a、模板采用槽钢安装时，钢模板的高度应与混凝土板厚度一致，由等边角钢（L45）和扁铁螺丝连接的支架应用16钢筋纤钉设基层15-20cm深稳固,模板接头才用木块塞紧,螺丝连接成紧密平顺,不得有离缝现象,模板底层与基层如有空隙,应用油毡垫实,以防漏浆.b、混凝土摊铺前，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。（5）设置接缝横向施工缝按施工分段留置，纵向施工缝留在设计纵缝处。（6）-1混凝土搅拌a、混凝土在搅拌站集中搅拌,采用JW500混凝土搅拌机施工，配料采用PLD800配料机，原材料计算采用电子称，确保计算准确。b、上料顺序为：石子

8、-水泥(外加剂)-黄砂。c、搅拌混凝土用材料准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量计算的允许偏差见下表：材料名称允许偏差（%）备注水泥、混合材料+-21、各种机械应定期校验，经常保持准确。2、骨料汗水率应经常测定。雨天施工时，应增大测定次数。粗、细骨料+-2水、外加剂+-2d、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的沙浆损失，石子用量按配合比规减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边卸料的方法。e、混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和塌落度

9、，未经试验员的同意，不得随意增减用水量。（6）-2混凝土运输a混凝土采用翻斗车运至现场。混凝土拌和物从搅拌机出料后运至铺筑地点进行摊铺振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间见下表：施工气温（C）允许时间（C）5-10210-201.520-30130-350.75b混凝土运输道路修正平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。（6）-3混凝土摊铺a、混凝土摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师、业主认可，摊铺混凝土前应洒水将基层湿润。b、如混凝土运至现场有离析现象时，人工用铁锹翻拌均匀。c、采用人工摊铺，但严禁抛和耧耙，以防离析。摊铺应在整个宽度连接进行，摊铺厚度要考虑振实预留高度。

10、（6）-4混凝土振捣、找平a、混凝土摊铺后，立即采用插入式与平板式振捣器振捣密实，每一位置振捣的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出沙浆为准，不宜过振。b、振捣混凝土时以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。对表面低洼处用较细混凝土拌和物填补，严禁用纯沙浆找平，对漏在表面的碎石击下去并使表面有一层沙浆。c、为使表面平整度达到要求，再用人工精修，即采用一拉、一滚、一量、一抹的办法控制。一拉：由槽钢（10）加工的拉板贴模板顶面来回拉动，使少量多余的混合料被拉走。一滚：用130mm标准直线的无缝钢管加工成滚筒在模板顶面来回滚动，起到滚平及均匀提浆作用。一量：用不易变形的5m长铝合金直尺

11、紧贴模板顶部，检查混凝土表面平整度。一抹：人工用抹子或者抹光机将表面抹平，抹面分三次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次，第三次抹平。d、做面时严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮阴棚下进行。（7）养护混凝土板表面泌水消失后，采用麻袋遮盖浇水养护混凝土，养护时间一般不少于14天，养护期间严禁任何车辆通行。（8）切缝与拆模当混凝土强度达到设计强度的25%-30%时开始切缝。拆除模板时应防止损伤混凝土板角、边，拆下的模板必须平放，保护好，以便继续使用，一般允许拆模时间见下表：昼夜平均气温（C）51015202530以上允许拆模时间（C）7248363024