混凝土拌合系统施工组织设计方案
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1、一、工程概况混凝土拌合系统位于右岸交通洞口旁边，规划占地面积约为7386。拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临2#施工道路，交通便利。二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据施工招标文件作为总体设计指导思想，设计实力能使其满意本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产实力的要求。设计成果满意国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计
2、方案遵循生产工艺先进牢靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产实力满意工程须要，能和混凝土运输相匹配的总体思路。其设计原则如下：1、牢靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必需满意持续的高强度的须要。设计中的各生产环节都必需符合这一要求，将系统运行牢靠性作为设计的第一原则。2、 采纳先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和牢靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量牢靠的新设备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采纳国外技术先进而成熟的产品。3、 平安性：在设计中必需体现“平安第一”的思想，特殊是对基础处理、大件吊装、接地爱护、防止雷击、自动限制的设计必需引起高度重视。4、
3、 质量限制：采纳先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设计中支配调整限制质量的措施，特殊是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必需得到充分的保证。5、适用性：全部设计必需符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满意总体方案的要求和总进度支配的要求。6、 整体性：混凝土系统设计应满意施工，并按施工全过程作统盘考虑，和骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。7、 环境爱护：在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中
4、均要得到充分的重视。8、 经济性原则：在上述原则得到保障的状况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中的各种损耗，细心支配场地的运用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和平安生产的前提下，尽可能节约建安及运行成本。三、资源配置1、拌合站人员配置： 主要施工人员配置表 表1序 号职务数 量（人）备 注1站长1拌合站统筹支配2副站长1帮助站长工作3机械操作手6拌和机械操作4修理工6机械维护、保养5供热系统专职员2专职砂石料、水等的加热6抽水工2负责拌合站用水7计统调2负责统计，调配混凝土等8装载机械操作手2负责驾驶上料装载机9电工4站内用电维护10勤杂工5外加剂、地磅合
5、计312、拌合站主要机械配备： 表2序号机械设备单位数量备注1拌合机组2HZS120、HZ1502抽水机台23备用发电机台1150kw4制冷系统套15称量设备套16装载机台1四、拌合站规划拌合站划分为：拌和机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水和办公、试验室区域。地面采纳C20混凝土硬化，厚10cm。载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采纳围栏围护。详见拌和站平面规划布置图1、拌合站机组混凝土拌合系统小时生产实力计算：Qh=KhQm/(20×25)上式中：Qh为拌合系统小时生产实力，m3/h； Kh小时不匀称系数，取1.5； Qm高峰月浇筑强度，碾压混凝土取4.8万m3/月；常态混
6、凝土取1.27万m3/月。依据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为144m3/h，常态混凝土小时生产强度为38.1m3/h。选择一座HZ150-1Q4000拌合楼和一座HZS120-1Q2000拌合楼。.拌合楼生产实力计算HZ150-1 Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140m3/h，依据80的生产系数考虑，该楼的生产实力为112m3/h；HZS120拌合楼最大生产实力为100m3/h，依据80的生产率考虑，该楼的生产实力为80m3/h。依据上述计算，两台拌合楼小时生产实力为192m3/h，考虑拌合楼检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满意生产需求。2、拌合站罐体HZ15
7、0-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个，每个罐的储量为50T；HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个，每个罐的储量为150T。依据储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。3、供水系统本拌合站共设置蓄水池1个，在骨料仓旁边布设1个储量为48m³的蓄水池1个，尺寸为6×4×2m，水源从业主的高位水池引取，水池顶面采纳轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在惹眼的位置挂标示牌。4、制冷系统考虑善泥坡工程施工区的气温最高月份为5-9月份，平均最高气温为26.5，以及依据我局现有制冷
8、设备的实际状况，制冷措施为对骨料仓内的骨料进行排管预冷，拌合机冷水0拌制，同时对外加剂排管冷却，达到降温的效果，保证砼生产温控要求。制冷系统机械设备配置如下：LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。5、料仓设置依据善泥坡工程的状况，拌合所需的骨料均由业主砂石系统进行供应，为了保证混凝土施工的连续性，修建一处储量为4000m3的骨料储备仓，每种骨料的储量约为 800 m3，满意一天的混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台拌合楼自带受料仓，HZ150-1 Q400
9、0L拌合楼骨料仓容量为150m3，分五个小骨料仓，单仓容量为30m3；HZS120拌合楼骨料仓容量为100m3，分五个小骨料仓，单仓容量为20m3，两台楼骨料仓总容量为250m3，能够满意施工须要。6、地磅在系统下游靠近2#马路旁边设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸3.4m×14m，并设磅房一座，建筑面积12m2。称量对象是胶凝材料。7、办公及生活区在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房屋全部采纳彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m²。8、其他设施 拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停
10、车场等附属设施。9、施工用电本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为1087Kw。依据电源点离拌合系统距离较短及本工程的实际状况，采纳电力电缆干脆从业主指定的电源点引取，在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。10、施工用风拌合站内的施工用风由拌合楼配套的空气压缩机供风，另外为了保证粉料的正常输送（1000T粉料罐至拌和楼粉料罐间的输送），布置一台21.0 m3空压机。 11、施工用水拌合站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌和用水、制冷系统循环冷却用水，高峰用水量36m3/h，从接至系统的供水主管用焊接钢管
11、引取送至各用水点。12、场内道路布置罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧的场地内卸车。道路经过的水沟水管实行相应的防护措施，保证道路畅通。五、工期支配混凝土拌合站施工于2011年5月15日起先，2011年6月30日完成场地开挖平整工作；2011年8月20日完成基础土建施工，2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成，具备生产条件。六、拌合站土建施工 施工布置业主供应的混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系统场地占地约0.74万m2，平台高程为高程873.00895.00m。混凝土生产系统土建工程主要包括场地的开挖、回填及平整，拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐
