冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案

《冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案（13页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、 书目一场地打算1二进度安排2三.施工方案23.2施工方案2冲孔灌注桩施工工艺2成孔工艺3清孔6钢筋笼制作安装7施工工艺7钢筋笼制作留意事项7钢筋笼吊放留意事项8、桩芯砼灌注9、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施1012 / 13冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1区208号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：宜昌市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318国道旁建设单位：宜昌鸿铭置业有限公司监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司勘察单位：中冶集团武汉勘察探讨院有限公司施工单位：湖

2、北天宇建设有限公司建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22。建筑层数：208#楼商业一区七层，208#楼商业二区两层，208#楼商业三区两层，部分地下室。建筑高度：208#楼商业一区建筑高度32.750m；208#楼商业二区建筑高度13.000m；208#楼商业三区建筑高度13.000m；标 高：208#楼标高±0.000相当于肯定标高55.800m；（黄海高程）建筑结构合理运用年限为50年，抗震设防烈度6度，结构耐火等级为二级，屋面防水等级级。本工程由于地基岩层较硬商业一区7根桩采纳冲击钻钻孔灌注桩施工。一场地打算（1）开挖前场地完成三通一平。地上、

3、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已解除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、平安设施打算就绪。（2）熟识施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）操作前应对吊车等进行平安牢靠的检查和试验，确保施工平安。（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。依据其他桩施工方法测量放样。二进度安排冲击钻孔灌注桩施工进度安排的编制主要以总体施工进度安排和年进度安排为依据。冲击钻孔灌注桩施工时间为2017年4月29日2017年5月1日。三.施工方案3.1施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工方案冲孔灌注

4、桩施工工艺1、冲进成孔方法依据工程桩基设计状况，本工程确定选用一般冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。护壁方式，本工程冲孔护壁采纳泥浆护壁工艺；依据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。成孔工艺1、护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240，200、180上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找

5、正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确爱护筒中心和桩位中心相一样。护筒中心和桩位中心偏差限制在<50，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必需刚好处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池，采纳泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔依据基桩的直径及工程地质状况，采纳58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，

6、检查孔内泥浆性能假如不符合要求时，必需依据不符状况实行不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳和孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。5.1冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项打算工作进行检查，包括主要机具设备的检查和修理，全面检查钻机的各运转部位是否敏捷牢靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必需精确。5.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。5.3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，留意地层改变，在地层改变

7、处捞取渣样，判明后记入记录表中并和地质剖面图核对；依据实际地层改变采纳相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必需放慢，以确保成孔质量。5.4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5.5冲孔作业必需连续，并作冲孔施工记录，常常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，留意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。5.6冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆常常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。6、成孔要点6.1钻孔桩在

8、软土中钻进，应依据泥浆补给状况限制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处应验孔。6.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。6.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆、失稳等状况，应停止施工，实行相应措施后再进行施工。7、冲孔桩机操作要点及留意事项7.1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆匀称后以抵抗慢速起先冲进，使护筒脚处有坚固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必需保证冲孔

9、的垂直。7.2在冲进过程中，应留意地层改变。对不同的土层，采纳不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要限制进尺，抵抗慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及解除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采纳抵抗、慢速、良好的泥浆，大泵量。7.3冲进过程中，要随时视察孔内水位及进尺改变状况，冲机的负荷状况，以便推断塌孔或漏浆。7.4冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采纳低速慢冲，上下反复扫孔，并随时留意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，依据泥浆补给状况限制冲进速度。7.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水

10、位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面限制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。7.6冲进过程中，常常留意泥浆指标改变状况，并驾驭好孔内泥浆面高度，发觉改变后刚好调整。7.7常常检查机具的运转是否正常，发觉异样应马上向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。7.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。7.9上下冲时发觉阻力大的易缩径孔段，应实行上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。7.10操作人员要执行操作规程，按规定表格具体记录冲进中每一环节的改变。7.11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护

11、筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。7.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采纳重力沉淀法进行净化。7.13、当满意设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。7.14、终孔后，首先进行清孔，依据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。清孔 每钻进1m，采纳泵吸（或所举法）

12、反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、限制沉淀。钢筋笼制作安装3.2.4.1施工工艺该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采纳长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采纳25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。其次步：检查三吊点钢丝绳的安装状况及受力重心后，起先同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩协作起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩协作使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起

13、重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。3.2.4.2钢筋笼制作留意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实坚固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应干净，运用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼一般节分节为每节9M，底笼长度依据实际孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采纳直螺纹套筒连接时，其接头相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）直

14、螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以爱护，在其端头加带爱护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下和主筋焊接，吊耳筋型号采纳和主筋型号相同，形态为U型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必需放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋和地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要留意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应依据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特殊是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必需刚好调整。（9）钢筋笼安装

15、完成并符合设计及规范要求后，定位方法采纳四根钢筋制作成短撑（型号和主筋相同，长度依据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3.2.4.3钢筋笼吊放留意事项（1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要匀称，必需保证骨架不变形。（2）单根扁担可采纳工14型钢，严禁随意采纳承载力不足器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采纳和钢筋笼主筋相同，对称分部，长度依据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高和设计符合。（5）钢筋笼主筋混凝土爱护层厚度需按设计厚度为净7.

16、5cm协作规范要求严格限制。钢筋笼放入桩孔时必需依据设计安装爱护层垫件(垫件强度30Mpa；尺寸符合设计要求)。（6）在吊装、运输过程中可采纳十字加强支撑留意割除，以免阻挡导管或串通下放。割除的支撑留意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻留意、实行措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。（8）桩头外露的主钢筋要妥当爱护，不得随意弯折或切断。3.2.5、桩芯砼灌注（1）打算工作钻孔桩砼灌注是成桩的最终一环，在浇注砼之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的打算工作。提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼打算工作。砼浇注之前，必需打算好备用供电系统。要求砼拌和站按

17、二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。备置首方料斗，容量不小于3.5m³。（2）砼浇注砼浇注导管采纳250型快速接口管，按马路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。钻孔桩砼浇注工序要求连接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应马上下放钢筋笼，接着下放导管。在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满意，则马上利用导管进行二次清孔。下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满意导管初次埋置深度（1.0m）。灌注起先后，应连续、快速地进行，做到一挥而就，在灌注过程中，要特殊留意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要刚好测量砼面

18、的高度及上升速度。依据导管长度，推算和限制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。3.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施4.2.7.1主要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严峻，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。（2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。4.2.7.2拟实行的主要对策（1）防坍孔对策采纳高性能的淡水泥浆成孔。依据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采纳慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过

19、大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。（2）防偏斜孔对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班进步行具体的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需亲密视察遭受异物状况，随时调整进尺，避开钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进肯定尺度检查一次钻机的位置及稳定状况，一旦发觉钻机移位应刚好检查和调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。（3）防断桩对策设计和易性良好的混凝土协作比，坍落度限制在1822cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中留意对混凝土质量的限制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外

20、状况时，混凝土仍旧能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格依据技术规范要求，进行导管埋深限制，现场技术人员勤测孔深，保证明测数据和计算数据精确无误。（4）防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处和护筒相接固定。灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口和钢筋笼端间保持较大距离，以便削减对钢筋笼的冲击。砼液面进入钢筋笼肯定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有肯定埋深。但留意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于9m。假如钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应刚好补救，补救方法是立刻起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，假如钢筋笼严峻上浮，那么这一补救措施也不肯定会非常奏效。