机械设备操作使用规程

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1、机械设备安全操作一、桩基机械1、冲 击 钻 安 全 操 作 规 程  1）、操作人员持证上岗，必须戴安全帽。 2）、建立操作人员轮班制度，严禁实行疲劳战术。 3）、安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。 4）、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。 5）、检查钻头直径是否符合设计要求。 6）、安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。 7）、检查钢丝绳长度，新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，按要求设置卡环并上紧。 8）、建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。 9）

2、、稳钻平面位置误差不大于1cm，钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。 10）、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。 11）、钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。 12）、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。 13）、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。2、泥浆泵安全操作规程 1）、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2）、起动前应检查各连接部位要紧固； 电动机旋转方向应正确； 离合器灵活可靠，管

3、路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效； 3）、起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4）、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运载正常，再逐步增加载荷。 5）、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。 6）、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10。 7）、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。 8）、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。 9)、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 10）、在正常情况下，应在空载时

4、停泵。停泵时间较长时。必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 11)、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施3、 吊车安全操作规程 1）、起重机司机 1 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 2 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 3 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围

5、内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。4 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。5 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 6 进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工

6、作部件带病运行。 7 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。  9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。10 起重机在工作时，严禁进

7、行检修和调整。   11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 2）、指挥人员 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转

8、助手，准确传递信号。4、 挖掘机安全操作规程 1）、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。 2）、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。 3）、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4）、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5）、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。 6）、作业前重点检查项目应符合下列要求：1 照明、信号及报警装置等齐全有效； 2 燃油、润滑油、

9、液压油符合规定；3 各铰接部分连接可靠；4 液压系统无泄漏现象； 7）、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。 8）、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。  9）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。  10）、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块冻土，或用单边斗齿硬啃。  11）、

10、挖掘悬壁时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。  12）、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 13）、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。  14）、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。  15）、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。 

11、; 16）、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 17）、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。  18）、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。  19）、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。  20）、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。  21）、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡