特种铸造总结-精简版PPT

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1、 特种铸造的内涵、性能要求复习大纲1. 熔模铸造定义制壳用材料的分类和组成脱蜡De-wax常用加热方法及其适用范围、特点熔模铸造工艺的优点熔模铸造工艺、工序及其描述2. 金属型铸造金属型铸造与砂型铸造相比，在性能上有什么区别？在铸件充型凝固过程中有何表现？对应金属型铸型无退让性和无透气性，应采取何种措施？金属型的涂料的作用、性能要求和主要组成 提高金属型寿命的途径有哪些？ 3. 压力铸造定义:压铸机的主要分类 以卧式冷压室压铸机为例，描述压铸时金属所受压力和活塞移动速度之间的关系（三种情况），那种情况时理想状况？压铸用涂料的性能要求压铸件为什么不能进行热处理？低压铸造的概念差压铸造的概念4.

2、低压铸造及差压铸造5. 挤压铸造定义：简述合金压力下结晶的强化机理挤压铸造件热处理的技术条件6. 离心铸造定义工艺特点7. 真空吸铸工艺原理8. 半固态铸造定义及基本原理定义及基本原理主要成形方法及其各自的工艺特征主要成形方法及其各自的工艺特征9. 消失模铸造定义主要工艺流程、工序及关键技术要求LFC法的主要特点0. 绪论铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。Pouring Melt in MoldSolidifi

3、cationCastingFoundry的词根的词根Found：建立、创立：建立、创立foundrycastingfactory where metal castings are produced; metalworksobject formed by a mold; the act of creating something by casting it in a mold 特种铸造一般能至少实现以下一种性能：铸造方法公差等级(CT)GB6414-86手工砂型1113机器砂型810金属型69低压69熔模57提高铸件的尺寸精度和表面质量提高铸件的物理及力学性能提高金属的利用率(工艺出品率)减少原

4、砂消耗量适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造改善劳动条件，便于实现机械化和自动化 特种铸造泛指除传统砂型铸造以外的铸造方法 特种铸造不是一个严格的定义，它是指与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、低压铸造、差压铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、真空铸造、消失模铸造、半固态铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。特种铸造方法已得到日益广泛的应用，其中一些方法属于近净形成形的先进工艺，近年来发展的速度极快。 同时，随着科学技术的发展，新的特种铸造方法还在不断产生。如20世纪末出现的快速铸造，它是快速成型技术和铸造结合的产物。而快速成型技术则是计算机技术、C

5、AD、CAE、高能束技术、微滴技术和材料科学等多领域高科技技术的集成。快速铸造使铸件能够被快速生产出来，满足科研生产的需要。今后，新的特种铸造方法仍将随着技术的发展不断涌现出来。VCR1. 熔模铸造熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其氧化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。定义定义Investment castingLost wax casting/Lost-wax castingLost pattern castingPrecision casting The techniqu

6、e of investment casting is both one of the oldest and most advanced of the metallurgical arts.The ceramic mold, known as the investment1.1 熔模铸造工艺No. 1 Wax Injection 熔模铸造生产中的第一道工序就是制造熔模。p 型壳内表面光滑，尺寸精确的型腔是由熔模形成的，因此熔模本身必须有高的尺寸精度和细的表面粗糙度。熔模材料本身还要满足随后型壳制造工艺的一系列要求。p 熔模是在压型（制造熔模的模具）中形成的，熔模材料（简称模料）还需适用于制造熔模

7、的工艺。 熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法： 1、焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。 2机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。No. 2 AssemblyNo. 3 Shell Building熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种目前普遍采用的是目前普遍采用的是多型壳多型壳。 将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为

8、止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。制造型壳用的材料可分为两种类型一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等，构成涂料另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂（润湿、消泡）等。1）耐火材料目前熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂（MgO）等。2）粘结剂在熔模铸造中用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液（简称硅酸溶胶），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸（H2SiO3）和溶剂，有时也有稳定剂

9、，如硅溶胶中的NaOH。硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得最早、最普遍的粘结剂；水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差。但在我国，当生产精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时，水玻璃仍被广泛应用于生产；硅溶胶的稳定性好，可长期存放，制型壳时不需专门的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿稍差，型壳硬化过程是一个干燥过程，需时较长。1.2.1 制壳用材料制壳用材料No.4 De-wax/Burnout/Pre-heat常用加热方法：热水法和高压蒸汽法。脱蜡De-wax热水法热水法：95未沸腾适用于蜡基模料熔模缺点：砂粒易落入型壳内引起铸件夹砂缺点

10、：砂粒易落入型壳内引起铸件夹砂溶化不均匀引起型壳开裂溶化不均匀引起型壳开裂粘接剂吸水回溶引起型壳破粘接剂吸水回溶引起型壳破热水中模料易皂化热水中模料易皂化高压蒸汽法高压蒸汽法：350600kPa, 150 , 1015min适用于松香基和蜡基模料熔模焙烧预热焙烧预热Burnout/Pre-heat型壳强度足够直接进行高温焙烧需要精密度较高的铸件将型壳埋入装有填充物的箱中再进行焙烧No. 5 Gravity Pouring熔模铸造技术的核心是型壳的制造，浇注过程可以和其他各种铸造方法相结合：热型重力浇注真空浇注离心浇注真空吸铸（CLA法）定向凝固利用冷却水循环系统等建立单向散热条件普通铸造浇注过

11、程普通铸造浇注过程特种铸造特种铸造No. 6 Knock-out/Cut-off 敲打振击电液压清理高压水清理No. 7 Finished Castings型壳浇冒口残留耐火材料等1.3 工艺特征Investment casting is used with almost any castable metal, however aluminium alloys, copper alloys, and steel are the most common. In industrial usage the size limits are 3 g (0.1 oz) to about 5 kg (11