生产件批准程序培训
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1、生产件批准程序（PPAP）Production part approval process什么是PPAP顾客对组织的产品，生产条件,生产过程等方面的书面约定和认可生产件批准程序（PPAP）Production part approval process生产批准件的目的：生产批准件的目的：确定组织是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产中，以报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process生产批准件生产批准件的适用范围：的适用范围：从事标准产品制作或服务性行业
2、的供应从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行商应履行PPAP认可程序，除非客户放弃。认可程序，除非客户放弃。在以下情况下除非客户让步，否则在首在以下情况下除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交批产品出货前，供应商必须提交PPAP取取得认可，如有必要，不论客户是否要求，得认可，如有必要，不论客户是否要求，供应商必须复审和更新供应商必须复审和更新PPAP文件中反映文件中反映生产流程的项目，文件要包含授权人姓生产流程的项目，文件要包含授权人姓名和日期。名和日期。生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP适用范围：当下列描述的任何
3、一种设计和流程更改出现时，应通知客户，有客户决定是否需要提交PPAP.1.已被客户认可的产品使用另一种原材料。2.产品使用新的或改造的工具（易损工具骨外）模具图样等。3.现有的工具和设备重新整修（增加产能，改进性能或改变其现有功能）和重新调整产品流程。4.当工具和设备迁移时候。生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP适用范围：5.当提供外包的产品，原材料及其他服务（如电镀）的外包供应商改变导致客户产品的安装，外型，功能，寿命，性能受影响时候。6.当工装停止批量生产12个月以上重新启用时候。7.当流程和制造方法发生改变，（包括内部制造或外
4、部供应商制造）8.测试检查方法改变生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP适用范围：当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件1.当部件图纸更改不影响到客户产品的实设计记录时候2.工厂内部的工具移动(用于类似设备不改变生产流程及不拆卸工具）3.设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法）生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP适用范围：当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪
5、这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件4.同一仪器的更换5.生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。6.导致PFMEA中RPN减少的更改，如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP要求要求：用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装，量具，过程，材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如相同的装配线和工作单元，工具或模型
6、的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP要求：供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录，spec）若任何一结果超出spec，供应商无需递交部件，文件和记录）生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP要求：1设计记录2.任何授权的工程更改文件3.工程认可4.设计失效模式及后果分析5.过程流程图6.过程失效模式及后果分析7.尺寸结果生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP要求：
7、8.材料性能试验结果的记录9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室的文件要求12.控制计划13.零件提交保证书14.外观批准报告15.散装材料要求检查表生产件批准程序（PPAP）Production part approval processPPAP要求：16.样品产品17.标准样品18.检查辅具19.顾客的特殊要求生产件批准程序（PPAP）Production part approval process1.(Design records)设计记录：供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。当设计记录（例如：CAD数学数据，零件图纸
8、，规范等）以电子版形式存在，则供方必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测量。对于散装材料设计记录包括：原材料清单；成份配方，加工参数等。2.任何授权的工程更改文件：任何授权的工程更改文件：供应商必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品，零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。由顾客代表批准，这些文件会影响到产品。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process3.工程认可：在设计记录有规定时候，供应商必须具有顾客工程认可的证据。如果有要求的话，需要对某个产品与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准，这将在顾客图纸或类似文件上明确说明4.DFMEA如果供
9、方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析。如果散装材料，编制FMEA前应制作一份设计矩阵图。5.过程流程图：过程流程图：供应商应以自己的形式制定过程流程图，应清楚的描述生产流程步骤和次序，并恰当的满足顾客规定的需要，要求和期望。此项是强制要求。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process6.PFMEA供应商必须按照QS9000的要求进行FMEA，同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。7.Dimension results 尺寸结果供应商应提供证据以说明涉及记录及控制计划要求的尺寸验证已经完成，且结果符合指定要求，对每一独特的制
10、造流程（比如车间或生产线和所有的磨具，图形）供应商应有尺寸结果。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process。7.Dimension results 尺寸结果必须参照零件图纸，包括剖面图，投影图，轮廓图。零件编号，更改水平，图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上供方应指定一件已经测量的零件作为标准样品。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process8.Record of material/performance test results材料功能测试结果当设计记录或控制计划中规定有化学，物理的冶金的要求
11、时候，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验，并保持记录。不可笼统的说明合格与否不仅仅是我们同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。生产件批准程序（PPAP）Production part approval process9.Initial process studies初始过程研究对于被供应商定义的所有特殊特性，在提交前，必须确定初始过程能力或性能是否可接受。例如:cp cpk指数1.67 ：该过程目前满足顾客要求，批准后即可开始生产。1.33=指数=1.67：目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的客户取得联系并评审研究结果。如在批量生产前仍未有改进，需要对控制计划更改。生产件
