小机油净化装置使用说明书

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1、离心式油净化装置使用说明书江苏巴威工程技术股份有限公司 目 录 分离机安全操作规则1. 技术参数 12. 基本原理23. 结构与功能44. 安装75. 调整126. 使用137. 故障168. 润滑189. 专用工具1910. 保养2111. 分解与装配23技术参数 1 分离机主要技术规格参数 转鼓转速 rmin 69307750 计数器转速 rmin 7983 (50Hz)（KYDR203CD-23） 9497（60Hz）（KYDR203CD-2360） 9497（60Hz）（KYDR303CD-2360） 转鼓容渣腔容积 L 1.2 启动时间 min 3 停车时间(使用刹车) min 2

2、电机型号 Y100L1-4-H-B5 Z2C-32 电机功率 kW 2.2 污油吸入真空度 MPa 0.04 净油向心泵输出压力 MPa 0.3 外型尺寸（长X宽X高） mm 配船用交流电机 882X530X783 配船用直流电机 1017X530X783 -1-基本原理 2 利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。 混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。重力分离

3、混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，最终液体会变得清澈，且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积，特别当密度差很小、粘度较大时，分离难以实现。 离心分离混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。 -2- 分离空间 碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高分离效果。

4、 极限颗粒在分离空间内的运动路线如图所示。 任何处于之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面，则可以被分离出来。分离方式 分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化二种方式。清液混合液1、 澄清： 澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。2、 净化：混合液重液轻液 净化即对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。 -3-结构与功能 3 这类碟片式离心机的结构组成部分： 1. 机架(含刹车装置) 2. 转鼓（分离筒） 3. 垂直轴系 4. 水平轴系 5. 测速装置 6. 油泵 7. 电机在碟式分离机的结构组

5、成中主要可分为二部分说明：1. 传动机构 电动机通过摩擦离合器带动齿轮付，然后传递到垂直轴系带动转鼓运转。摩擦离合器可以保证分离机启动过程比较平缓，加速比较均匀，以防止电机和齿轮副过载。为了减少磨损和减少转鼓振动对整机的影响，所以垂直轴系采用缓冲器座弹性支承结构。 检查分离机是否处于正常运转状态，设置了测速装置，计数器以每分钟多少转来显示分离机转速。正常运转时，计数器转速应符合技术规格参数中规定的范围。分离机转鼓转速高，转动惯量大。当分离机停车后，若让其自由停止转动，则需很长时间，设置刹车装置以减少停车时间，同时还可以迅速通过立轴的临界转速。遇到特殊异常情况，可以使用刹车。 -4- 2 .转鼓

6、（分离筒） 2.1 结构转鼓是分离机最重要的部件，如上图所示，分离筒本体和分离筒盖由大螺母锁紧在一起。转鼓内装有盘架和碟片组及分水颈盖。 转鼓结构有净化、澄清两种装配型式。净化时取消分杂密封环，接通重相流道，即实现三相分离（油水渣）。澄清时装上分杂密封环，并在碟片组最底部加上一张无孔碟片，即可实现二相分离（油渣）。 转鼓部件经过精确的动平衡，其中每一个零件都有其固定的位置。分离筒本体和分离筒盖上的平衡块不得随意移动或拆卸。并不允许将一个转鼓的零件置换到另一个转鼓上去，否则转鼓的动平衡将受到破坏，加剧机器振动，甚至不能工作。2.2 分离功能 转鼓内的液体流动： 物料由上部进料口通过进料管进入盘架

7、，并再分配到碟片组中进行分离。固体颗粒和重相组分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动。净化处理时移到转鼓壁的水份经分离筒盖与分水颈盖间流道通过比重环排出机外；轻相沿碟片外锥面向转鼓中心运动，进入收集器，淤渣聚集在转鼓内壁上，由齿轮泵排出机外。澄清处理时，轻相由转鼓中心经齿轮泵排出机外，淤渣聚集在转鼓内壁上的淤渣停机时人工卸去。 水封（净化处理）： 为了阻止轻相通过分水颈盖边缘经重相道排出机外，在向转鼓加入物料前必须通过进料管向转鼓内加入足够的水封水（热水）。水封完成后，才能由上部进料口向转鼓内加入物料。 注意：澄清分离时，不得向转鼓内加入水封水。 -5- 比重环：由于液压力的平衡，轻重相之间形成界面比重

8、环决定转鼓中轻重相界面的位置。根据待分离物料的特性，通过工艺试验确定合适的比重环口径。 -6-安装 4 注意：安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机，这可能会导致轴承和立轴的损坏。分离机安装时，应留有足够的空间便于分离机的维修和保养。分离机基础可以是钢结构，也可以浇注混凝土，但均应牢固结实、表面平整，尽量减少其它机器的振动干扰。所有与分离机联接的管路必须用软管联接，以隔离分离机与外部的振动。分离机安装在船上时，希望机器的水平轴平行于船舶纵轴，以减少当船舶摇摆时对分离机的影响。 分离机安装固定之后，电动机的接线应注意电制要求和旋转方向。 分离机外型及安装尺寸见附图。 -7-外形及安装尺寸 -8-

9、 -9-系统布置 -10-基础安装图 -11-调整 5 1. 调整前的准备： 根据油料密度，选择合适口径的比重环； 检查机器，检查齿轮箱内是否已加入适量的润滑油； 检查污油净油管路，打开进油阀和净油出口阀； 打开加热器，加热油并调整到所需的分离温度。 2. 启动分离机 检查测速装置的计数器旋转方向和转速，确认机器运转是否正常。如机器发生异常振动和噪音，应立即停车，使用刹车， 然后检查机器的装配情况，直至故障排除。 3. 水封水量调整 当转鼓达到全速后，打开水封水阀进水封水，直至污水出口出水为止。这样水封层便建立了。 4. 污油处理量的调整 水封水注入转鼓应有大量水从重相出口流出。 打开分离机污

10、油入口阀门，向转鼓内加入污油。 根据处理油料的品种，通过调节污油阀来达到所需的处理量。 -12-使用 6 1. 操作 启动前： 检查机器是否装配正确； 检查比重环是否合适； 检查齿轮箱内的润滑油油位是否保持在观察玻璃上的刻线之间； 检查刹车是否松开； 检查止动杆是否拧出并拧紧锁紧螺母； 检查污油的再循环系统是否正常。 检查污油输送泵前阀门是否打开。 启动与分离: 启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况；检查测速装置计数器转速是否达到全速，计数器转速79-83r/min(KYDR203CD-23)；94-97r/min(KYDR203CD-2360)； 94-97r/min(K

11、YDR303CD-2360)。 分离筒按净化装置工作时： 打开水封水阀，进水封水约2-3升至污水出口出水。 分离筒按净化装置工作时： 缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油； 调节污油进口阀，调整合适的处理量； 调节净油出口压力，进入正常分离状态。停车： 关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜； 关闭电动机，待转鼓转速降至1000r/min以下时使用刹车或让其自由停车。 注意： (1) 每次工作完毕后必须清洗转鼓； (2) 转鼓末完全停止之前，不要松开机器上的任何紧固件。 (3) 分离机出厂有效油封期为一年，超过油封期或长期停车不使用时应重新油封。2.比重环选择 每台分离机均有一组不