35气力输灰设计方案
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1、2X35t/h锅炉配套气力输灰系统技术方案2015年2月1. 工程设计方案21.1. 工程设计方案与说明22. 供货围7主要设备及部件选型92.1. 仓泵选型的说明93. 主要零部件选型说明9产品规格与标准123.1. 产品规格124. 产品执行标准与规14工程实施164.1. 生产制造与试验164.2. 安装调试与运行164.3. 工程进度安排174.4. 质量保证及售后服务18工程设计方案工程设计方案与说明原始设计资料与设计依据锅炉与除尘器型式锅炉容量：2X35t/h锅炉除尘器型式：布袋除尘器除尘器灰斗布置：单台炉3个，共6个操作条件飞灰量单台炉飞灰总量：按0.50t/h单台炉灰量分配：按
2、每只灰斗0.167t/h飞灰理化性质飞灰化学成分（略）飞灰物理性质飞灰粒径分布：按各灰斗均等考虑飞灰温度：按150C考虑飞灰真实密度：按2100kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3.飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按25m考虑90弯头处数：按10处考虑设计方案与说明系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。»!.2g一一1311a时SrIXI?oLJ3iut.，6.1X*s.1I*s.J.«3X5w2ts:1wqIJ02wn一r.s4一二S3mn.gws，mMtcn3xmMmxmV!*ainw本系统流程包括如下主要部分：仓泵部
3、分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据布袋除尘器各灰斗工况一样，配置相同规格仓泵适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共6台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置储气罐和干燥过滤系统。输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。系统出力设计本系统单台炉采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。单台炉出力设计：按设计灰量的200%考虑。平均每只灰斗的出力为0.33t/h。系统主要设备参数设计单台炉主要设备配置与参数设计
4、见下：仓泵数量：3只仓泵规格（m3有效容积）：0.5m3输送管道数量（根）：1输送管道规格（mm:76X6输送压力（kg/cm2）:2.0输送流速（m/s）:8.0设备配置与说明气源系统气源包括空气压缩机、气源净化设备和贮气罐。本系统每台炉输送及控制用气量为2.5Nm3/min，灰库库顶布袋及气化用气为1.0Nni/min，布袋除尘器脉冲用气量为3Nm3/min，二台炉共12Nm3/min。本工程采用2台双螺杆式空气压缩机作为输送、仪表、布袋除尘器脉冲反吹和灰库气化气源，单台排气量12.0m3/min，额定排压0.8MPa,一用一备。气源净化选用前置过滤器1台，单台处理气量12.0Nm3/mi
5、n;精密过滤器1台，单台处理气量12.0Nm3/min;冷冻干燥机1台，单台处理气量12.0Nm3/min。气源净化系统设旁路备用。气源净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积倾向。系统采用6书缓冲贮气罐1台，贮气罐可起到稳定气源压力，缓冲用气的作用，满足输灰系统间歇用气的负荷要求。仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。根据每台炉布袋除尘器各处的运行工况的相同，可配置相同规格的仓泵和管道。每只小灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。每台炉仓泵具体配置如下每个小灰斗配置F0510型仓泵1台，其有效容积为0.5m3。仓泵出料管
6、径为DN6§配套出料阀型号为CLF65型。1.1.1.1.1. 输送管道本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.5米。每台炉的3台仓泵合用1根输送管，规格为C76X6。输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。灰库本工程设1座100m容积的钢结构锥底灰库，有效容积90m。灰库库顶设DMC4观布袋除尘器1台，用于灰库排气；灰库筒体上设上、下料位计各一只，其中上料位计与输灰控制系统连锁，即当灰库料满至上料位计时，
7、系统报警，并自动停止仓泵的下一轮输送，直至灰库卸灰后料位下降。灰库底部灰斗设气化板6个，用于灰库气化；气化用气直接引自输送总气源。气化板的动作与库底卸料设备联动。气化板用于灰库和灰斗飞灰气化，具有气化效果好，耗气量小的特点。采用气化板可省去复杂的气化槽及专用风机和电加热器，气源直接采用经过净化处理的输送用压缩空气，大大简化气化系统的设计。气化板在工作时，压缩空气穿过气化板的流化板，将堆积在气化板上的积灰呈现流化状态，有效的降低飞灰和灰斗壁之间的壁面摩擦角，起到疏松飞灰，防止飞灰架拱搭桥的作用。灰库底部设一个库底双侧卸料器，库底卸料器二个接口，一侧装电动给料机、湿式搅拌机，出力60t/h。另一侧
8、装手动插板门，干灰卸料机，干灰卸料机的出力为80t/h。1.1.1.1.1.1. 控制系统控制系统设备配置本系统设1台程序控制器K采用四门子可编程序控制器实现6台仓泵及相关设备的协调有序运行。每台仓泵各设一只现场控制箱，共6只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号K包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等并送至程控器，同时接受程控器的控制信号，并转换为仓泵阀门K包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等动作。每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足流程要求。另设系统气源压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。设输送显示控制柜1台以实
9、现系统运行状态的动态监控。1.1.1.1.1.2. 系统控制功能系统具备二种运行方式，即自动运行、就地手操。其中自动运行为正常情况下的运行方式；就地手操为备用方式，包括就地手动和手动触发自动运行K一个循环，并可切换；任何情况下手动操作时，出料阀与连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送状态相连锁。在正常运行方式下，任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方式以便于单台仓泵的故障处理同时不影响其余仓泵的正常输送。自动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮流排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。1台炉同时最多只能有1台仓泵处于输送状态；同时连接在同一根输灰管道上的多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态
10、。系统运行过程中，可通过模拟屏实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数K包括间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等。系统提供故障报警信号，并进行相应的流程处理。包括系统气源欠压报警并自动禁止下一仓泵的输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提示检查仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报警，同时禁止连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送直到堵管清除后仓泵压力下降。1.1.1.1.2. 控制气源控制气源要求在满足流量和压力的前提下，具有较高的气源品质，本方案中控制用气采用输送气源供给。1.2.供货围供货设备清单如下表:序号设备名称型号与规格数量备注仓泵设备1.流态化仓呆F0510,VN
11、=0.5m3,PN=0.8MPa62.气动进料阀DN20063.气动出料阀CLF6564.波纹伸缩节DN20065.方圆节DN200-400X40066.手动检修蝶阀D37167.仓泵管路配套阀门DN40,DN25,DN156套8.助吹装置DN252套9.沿程吹堵装置DN258套10.空压机12m3/min,0.8MPa211.冷干机12m3/min,0.8MPa112.过滤器12m3/min,0.8MPa213.6立方储气罐C-6114.阀门及附件DN801套灰库设备15.100立方钢结构灰库HK100,DN=5m116.布袋除尘器DMC48,S=48m2117.湿式搅拌机SJ60,60t/
