路基桥涵箱梁预制冬季施工方案
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1、目 录1编制依据12编制原则13工程概况23.1工程简介23.2气象条件24冬季施工特点25冬季施工主要施工控制考虑36施工准备工作37专项施工措施37.1搅拌站施工专项措施37.2混凝土冬季施工专项措施77.3钢筋工程冬季施工保证措施107.4湿接缝、横隔梁，防撞墙、波形护栏及铺装工程冬季施工专项措施117.5桥梁伸缩缝、东乐立交桥桥面铺装层工程冬季施工专项措施127.6箱梁张拉冬季施工专项措施137.7压浆、封锚冬季施工专项措施137.8冬季施工技术管理147.9养护设备148冬期施工测温158.1冬期施工测温的有关规定158.2冬期施工测温的准备工作158.3测温方法和要求168.4测温
2、管理169质量保证体系179.1组织机构179.2质量保证措施1810安全保证体系2010.1组织机构2010.2安全保证措施2111文明施工和环境保护措施2411.1文明施工措施2411.2环境保护措施251编制依据（1）*施工招标文件、设计图纸。（2）公路工程质量检验评定标准（TJG F80/1-2012）（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（4）公路工程标准施工招标文件（2013年版）（5）公路工程安全技术规程（JTG/T F0-201）（6）混凝结构工程施工禁忌手册2编制原则（1）遵照施工图纸、技术规范、质量标准、现场实际、我单位实际情况和业主要求。（2）做到统筹
3、、科学、合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序。（3）确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保尽可能缩短工期。（4）根据本地的气候条件和施工规范，及项目办、监理办要求和我部实时性施工组织设计的要求，根据总工期要求及各节点工程进度情况。为了确保工期目标和质量，根据项目部试验室的气温记录，日平均气温连续5天稳定低于5及施工现场确定进入冬期施工。（5）我项目部安排*进行冬季施工。3工程概况3.1工程简介3.2气象条件根据公路自然区划标准（JTJ003-86），本项目公路自然区划2属绿洲-荒漠区。路线所经地区属大陆性温带干
4、旱气候。本项目沿线地区处欧亚大陆腹地，周围多裸露山地、丘陵，气候干燥，降雨量少而集中，蒸发量打，湿度小，多风沙，冬长而寒，夏短而热，昼夜温差大，属于大陆高寒半干旱气候。4冬季施工特点41冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。42质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。43冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。5冬季施工主
5、要施工控制考虑结构工程：考虑模板、钢筋、混凝土的保温、选材及养护方法；同时在冬期温度变化情况、工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。6施工准备工作在冬季来临时，根据项目部试验室每天的气温记录表，合理安排冬季施工措施，提前准备各种资源配置工作，确保冬季施工的工程质量满足设计及规范要求，确保工期目标，及时准备以下工作。6.1为保证冬期施工的顺利进行，项目部在冬期施工前组织所有相关人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关冬期施工的专业知识，明确职责，保证责任到人，确保冬期施工工程质量与施工安全。6.2及时对确定的冬期施工项目提出材料计划。对所需的设备、机具、保温材料提前采购确保冬期施工
6、的顺利进行。6.3采集气象信息，随时与气象部门联系，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。6.4安排专职试验员对每天的环境及施工项目的测温工作，并做好记录，确定进入冬期施工准确时间。7专项施工措施7.1搅拌站施工专项措施7.1.1.原材料质量控制1、水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5级，冬季施工期间应尽量提前备料，以满足施工需要，水泥存放于水泥罐中，并将水泥罐外围包裹一层保温材料，以保证水泥温度在0度以上。2、外加剂：拌合站设置储存仓库，存放施工期间所需外加剂，仓库内设置防潮设施并确保周边排水通畅。对所使用的外加剂存
7、放在储存仓库里，仓库内有供暖设施（暖风机）。3、砂、石料：在拌和站的砂石料堆场蓄满合格的砂石料，以防冬季砂石料厂生产紧张或出运困难造成工地砂石料紧缺。为防骨料中带有冰雪和冻结团块，在砂石料堆放场地内设置火炉或暖风机对砂石料进行预热，在混凝土拌合站的料场搭设整体式大棚,大棚采用钢管脚手和帆布搭设，进出口挂厚棉布帘。4、水：拌和站水池储备足够的搅拌用水，若水源紧张则用罐车从附近水井取水，以保障施工用水要求。同时，要采取措施防止输送水管受冻，保证用水正常。另外在水池旁设置锅炉房或水罐，采用锅炉或火炉进行水加热，水温控制在700C左右，不宜高于800C。7.1.2.砼搅拌设备及运输过程保温1、主机房保
8、温：（1）、主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。（2）、配料斗四周用彩钢板棚进行封闭。棚内用火炉10个（每台机子5个），烧焦炭或煤块进行保温，确保砂石下料时不结块。（3）、主机接料口三面用彩钢板进行密封，进出车道加工卷帘门，内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。2、砼运输车及运输过程保温：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。砼运输采用混凝土罐车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外
9、侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少。进场下料时逐车检测砼温度，必须保证混凝土的入模温度不低于5。7.1.3.砼热工计算拌合站的投料顺序为骨料、水、搅拌、再加水泥及外加剂搅拌，时间控制在120s以上并严格控制砼的坍落度，砼搅拌时间宜较常温施工延长50%，当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。1、砼拌合物的温度计算砼拌合物的温度计算公式：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs
10、+PgWg)÷4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）式中T0 混凝土拌合物温度（） Tw、T c、Ts 、Tg水、水泥、砂、石的温度（）Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg）Ps、Pg砂、石的含水率（%）c1、c2水的比热容（KJ/kg*k）及溶解热（kj/kg）当骨料温度>0时, C1=4.2, C2=0<或等于0时 C1=2.1, C2=335砂、石的温度按5计算水泥的温度按5计算水的温度按50计算砂石含水率，砂=3.5%,石=0.5%；C30砼每立方米水泥用量398Kg、水195Kg、砂632Kg、石1175KgT0=16.3C40砼每立方米
11、水泥用量420Kg、水172Kg、砂615Kg、石1193KgT0=15.0C50砼每立方米水泥用量475Kg、水185Kg、砂589Kg、石1196KgT0=15.62、混凝土拌合物的出机温度计算混凝土拌合物的出机温度计算公式：T1=T0-0.16(T0-Tb)式中：T1混凝土拌合物的出机温度计Tb搅拌机棚内温度取Tb=10C30砼T1=15.3C40砼T1=14.2C50砼T1=14.73、混凝土拌合物运输到现场的温度计算混凝土拌合物经运输到浇筑现场的温度计算公式：T2= T1-（t+0.032n）（T1-Ta）式中：T2混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（）； T1混凝土拌合物出机温度（）；
