第8章预分解窑调节与控制

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1、第八章第八章 预分解窑系统调节与控制预分解窑系统调节与控制第一节第一节 调节控制的目的及原则调节控制的目的及原则 一、调控目的一、调控目的 1.1.预分解窑系统的预分解窑系统的均衡稳定均衡稳定运转；运转； 2.2.达到达到优质、高效、低消耗、低污染优质、高效、低消耗、低污染效果。效果。 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，要标志。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。实现持续地均衡运转。 最佳、稳定的最

2、佳、稳定的热工制度热工制度的形成条件：的形成条件： 具有正常的具有正常的燃料燃烧条件燃料燃烧条件和和传热条件传热条件；遵循窑系统的；遵循窑系统的“风、煤、料风、煤、料”平平衡规律衡规律和和热力平衡分布规律热力平衡分布规律。 二、调控的一般原则二、调控的一般原则 原则原则1 1：“抓两头抓两头 , ,保重点保重点 , ,求稳定求稳定 , ,创全优创全优” “ “抓两头抓两头” ” ：要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节：要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调运转前后兼顾、协调运转 ； “ “保重点保重点” ” ：要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行：要重

3、点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行 ，为熟，为熟料烧成的料烧成的“动平衡动平衡”创造条件创造条件 ； “ “求稳定求稳定” ” ：在参数调节过程中：在参数调节过程中 ，适时适量，适时适量 ，小调渐调，小调渐调 ，以及时的，以及时的调整克服大的波动调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定，维持热工制度的基本稳定 ； “ “创全优创全优” ” ：通过一段时间的操作：通过一段时间的操作 ，认真总结，认真总结 ，结合现场热工标定等，结合现场热工标定等测试工作测试工作 ，总结出适合全厂实际的系统操作参数，总结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化参数，即优化参数 ，使窑的，使窑的操作最佳化操作最佳

4、化 ，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。成绩。 原则原则2：“五稳保一稳五稳保一稳”五稳：五稳：1.生料化学成分稳定生料化学成分稳定;2.生料喂料稳定生料喂料稳定;3.燃料成分稳定（热值、煤粉细度、灰分等）燃料成分稳定（热值、煤粉细度、灰分等）;4.燃料喂入量稳定燃料喂入量稳定;5.设备（包括通风设备）运转稳定设备（包括通风设备）运转稳定;“一稳一稳”：全窑系统热工制度稳定全窑系统热工制度稳定 三、正常操作管理三、正常操作管理 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因素，因煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因

5、素，因此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工制度，是确保优质高产的关键。制度，是确保优质高产的关键。 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型的是：正常操作管理制度，较为典型的是：“三个固定，四个稳定，三个固定，四个稳定，处理好五个关系处理好五个关系”。 三个固定：三个固定：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的固定窑速；固定下料量；固定

6、冷却机的料层厚度。料层厚度。 四个稳定：四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定预热器出口温度；稳定系统排风。稳定预热器出口温度；稳定系统排风。 五个关系：五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。 四、处理不正常情况的要求四、处理不正常情况的要求 生产中出现故障或不正常情况时，在中控室操作生产中出现故障或不正常情况时，在中控室操作界面主要界面主要体现

7、为热工参数的变化体现为热工参数的变化。 因此，在日常生产过程中，要求操作人员必须密因此，在日常生产过程中，要求操作人员必须密切注意生产运行参数的变化，及时发现问题，并做出切注意生产运行参数的变化，及时发现问题，并做出正确的判断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正正确的判断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正常生产，避免造成重大损失。常生产，避免造成重大损失。第二节第二节 预分解窑系统调节控制项目预分解窑系统调节控制项目 新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非常多，过程控制也比较复杂。也比较复杂。 一般进行检测、控制的在一般进行检测、控制的在6

8、065个之间，这些参数包括个之间，这些参数包括检检测参数测参数和和调节参数调节参数，多数为检测参数。，多数为检测参数。 在日常生产过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正常在日常生产过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正常情况判断的主要工艺参数有以下几类。情况判断的主要工艺参数有以下几类。 1、温度、温度 烧成系统的测温点非常多，中控显示操作屏上温度显示也烧成系统的测温点非常多，中控显示操作屏上温度显示也非常多，但需要重点监控的温度有：非常多，但需要重点监控的温度有： 烧成带温度烧成带温度 通常用比色高温计进行测量。通常用比色高温计进行测量。 烟气温度一般为烟气温度一般为16001800。

9、该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一；温度过高，物料该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一；温度过高，物料易结大块或过烧，易烧损窑皮及衬料。易结大块或过烧，易烧损窑皮及衬料。 窑尾烟室温度窑尾烟室温度 它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同C1筒出口气体温度筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器一起表征预热器(或或分解炉分解炉)系统的热力分布状况。系统的热力分布状况。 窑尾温度高：有利于过渡带内物料的迅速分解，缩短过渡带窑尾温度高：有利于过渡带内物料的迅速分解，缩短过渡带的长度，但窑尾烟室、上

10、升烟道及的长度，但窑尾烟室、上升烟道及C4、C5筒易结皮堵塞。筒易结皮堵塞。 窑尾温度一般控制在窑尾温度一般控制在9501100，目前控制温度普遍偏，目前控制温度普遍偏高，尤其对于窑气入炉流程。高，尤其对于窑气入炉流程。 分解炉或分解炉或C5筒出口气体温度筒出口气体温度 表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850890。要求物料预分解稳定，保证窑系统热工制度稳定；同。要求物料预分解稳定，保证窑系统热工制度稳定；同时要避免温度过高出现结皮堵塞现象。时要避免温度过高出现结皮堵塞现象。部位部位气温气温料温料温煤粉燃烧与生料分解情况煤粉燃烧与生料分解情况炉下

11、部炉下部约约850820，上升趋势，上升趋势燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度炉中部炉中部约约880850，稳定，稳定燃烧放热速度分解吸热速度燃烧放热速度分解吸热速度炉上部炉上部850900880，开始下降，开始下降燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度炉出口炉出口850900870，下降趋势，下降趋势燃烧放热速度燃烧放热速度分解吸热速度分解吸热速度 C1筒出口气体温度筒出口气体温度 一般控制在一般控制在320360。 超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是是否短路、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等；当温度降