办公室、仓库6S管理

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1、1办公室、仓库办公室、仓库6S管理管理 张群发张群发2现场管理 现场管理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括（人、机、料、法、环、信）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理的三大工具：标准化、目视管理、看板管理。 现场管理包括现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理。 目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动（） 看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片，看板管理只对最后一道工序下达生产指令。（装配企业用）3

2、一、标准化 标准化的实质和目的 通过制定、发布和实施标准，达到统一是标准化的实质。获得最佳秩序和社会效益则是标准化的目的。4标准化的基本原理标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。统一原理就是为了保证事物发展所必须的秩序和效率，对事物的形成、功能或其他特性，确定适合于一定时期和一定条件下的一致规范，并使这种一致规范与被取代的对象在功能上达到等效。统一原理包含以下要点： 统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率； 统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，应能包含被取代对象所具备的必要功能； 统一是相对的，确定的一致规范，只适用于一

3、定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。5 （2）简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。 简化原理包含以下几个要点： 简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要； 简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力； 简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出高效能

4、的能满足全面需要所必要的环节； 简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。6（3）协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。协调原理包含以下要点： 协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果； 协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系；相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件；协调的有效方式有：有关各方面的

5、协商一致，多因素的综合效果最优化，多因素矛盾的综合平衡等。（4）按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样的标准化原理称为最优化原理。7 标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 制定标准的要求：目标指向；显示原因与结果、准确、数量化-具体、现实、可操作8二、二、5 5S So起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。 1955年,为了确保作业空间的安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为“安全

6、始于整理、整顿，终于整理、整顿。” 后因质量控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。 1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场管理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。95S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。（组织）将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。（清洁）保持前3个S，制度化，规范化。（规范）形成习惯，提高整体素质。（自律）108S（服务）（服务）7S（节约）（节约）6S（安全）（安全）5S5S（修养）（修养）4S4S（清扫、清洁）（清扫、清洁）2S

7、2S（整理、整顿）（整理、整顿）演演变变5S是什么是什么11可以及时拿到需要的东西；随时确认自己的工作是否按计划执行；保证工作顺利进展。整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率5S是什么是什么（操作层面）（操作层面）12 5S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每时每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善5S是什么是什么（管理层面）（管理层面）13整齐、清洁的工作环境吸引更多的忠实顾客更大的发展空间实现安全、高效成为行业内的学习榜样企业形象企业形象5S是什么是什么（企业发展）（企业发展）14如何做好 5S15整理（组织）含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明

8、确分开明确分开， 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用165S 差！差！5S 好！好！现场检查现场检查17要领要领1马上要用的暂时不用的长期不用的要区分要区分对待对待! !18要领要领2将需要的物品的数量将需要的物品的数量降降到最低程度到最低程度例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间19要领要领3对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!20要领要领4为何会有这么多废品？分析分析检查检查改善改善21提问提问 1、图片中存在什么问题？、图片中存在什么问题？ 3、会产生什么样的影响？、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？

9、、我们应该怎样做？ 2、为什么会产生这样的问题？、为什么会产生这样的问题？22整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于便于使用使用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序23整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定位、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标示现场的标示 各放置场所的标示某些标示方法全公司要统一

10、在标示方法上要多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量24确定物品确定物品放置场所放置场所25物品分类物品分类摆放摆放26进行标识进行标识27*连接线标识连接线标识影绘表示（形迹管理）影绘表示（形迹管理）2829要领要领1彻底整理，彻底整理，只留下需要的只留下需要的物品物品30合理利用空间，合理利用空间，100%定位放置定位放置要领要领2根据根据种类、空间、区域、防护种类、空间、区域、防护规定摆放方法规定摆放方法31要领要领3利用各种颜色、数据等进行标识323334清扫（清洁）含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁， 将各个角

11、落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗35如何清扫？如何清扫？看不见的地方，也要彻看不见的地方，也要彻底打扫干净。底打扫干净。经常打扫，使环境尽量经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。不产生灰尘、污秽。36电源插座电源插座电脑侧面电脑侧面主机座主机座37要领要领1自己动手，不依赖外人自己动手，不依赖外人( (所有部门、人员都一起执行所有部门、人员都一起执行) )38清清 扫扫 责责 任任 分分 区区A1 区(张)B1区(赵)C1区(王)C2区(尚)C3区 (杨)A2区(朱) E1区(潘)D1区(霍)