某项目铝模施工方案

《某项目铝模施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目铝模施工方案（63页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、编 审Xxx 项目铝模施工方案制: 核：审 批：编制单位:编制时间： 目 录一、编制依据 . - 3二、工程概况 . - 3三、铝模施工关键技术及控制措施 . - 4一、施工工艺.- 4二、施工流程.- 4三、铝模支撑系统的设计.- 4四、铝模安装技术要求及措施要求 . - 7一、墙模板安装. - 7二、梁模安装. - 8三、楼板安装. - 8四、铝模加固及校正. - 8五、铝模安装收尾及验收. - 9五、铝模施工与其他工种的配合要求 . - 9一、需总包提供条件和配合. - 9二、钢筋工种. - 10三、 水电工种 . - 10四、混凝土工种. - 10六、铝模拆模技术及措施要求 . - 1

2、1一、拆除条件. - 11二、拆除过程. - 12三、模板拆除应注意事项. - 12七、施工进度计划及保障措施 . - 13一、铝模施工进度计划. - 13二、铝模施工周期说明. - 13三、施工进度保证措施. - 14-八、工程质量保证体系 . -一、质量验收标准. -二、 质量管理组织措施 . -三、质量控制措施及注意事项. -四、混凝土成品保护. -九、安全文明施工及环境保护措施 . -一、安全文明施工措施. -二、环境保护措施. -十、铝模及支撑体系计算书 . -16 -16 -16 -17 -17 -18 -18 -19 -19 -一、编制依据1） 建筑施工模板安全技术规范 JGJ1

3、62-20082） 混凝土结构设计规范 GB50010-20103） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 修） 4) 建筑结构荷载规范 GB50009-20125） 铝合金结构设计规范 GB50429-20076) 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20117) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号8) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20119) 建筑施工高出作业安全技术规范 JGJ80-9110) 建筑施工手册第五版11) 建筑工程模板施工手册第二版12) 铝合金模板技术规范协会标准13）施工图14）施工组织设计二、工程概况工 程

4、 概 况 表项目工程名称建设地点建设单位设计单位结构类型建筑功能建筑高度建筑层数标准层建筑面积内容Xxx 项目北京市 xxx开发有限公司建筑设计院有限公司剪力墙结构住宅楼53.4m18 层560 - 4 -三、铝模施工关键技术及控制措施一、施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸， 经定型化设计及工业化加工定制 完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利 用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用48mm 普通钢管可调支撑。模板体系设计完成后， 首先按设计图纸在工厂完成预拼装， 满足工程要求后， 对所有的模板构件分区、 分单元分类作相应标记。 然后打包转

5、运到施工现场分类 进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位 后， 利用可调斜撑调整模板的垂直度、 竖向可调支撑调整模板的水平标高； 利用 穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模 规定的强度后， 保留竖向支撑， 按先后顺序对墙模板、 梁侧模板及楼面模板进行 拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎 （墙柱水电施工） 墙模板安装梁模板安 装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎 （墙柱水电施工） 钢筋验收 浇筑混凝土拆模转运至下一层。三、铝模支撑系统的设计（一） 墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置 M18 高强度对

6、拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 排，第一排离地面 250mm、第二排离地面 850mm、第三排离地面 1450mm、第四排离地面； 2100mm，同时在每排螺栓处沿水 平方向设置两根钢背楞（尺寸 60*40mm）进行加固。如图 6 所示- 5 -图 6 墙体加固2、墙体两面采用三角形斜撑加固，斜撑两端可调节，分别设置在第一和 第四道对拉处，可调整墙体垂直度，起到一拉一顶作用。斜撑间距宜为 1.8-2.0 米一道。如图 7 所示图 7 墙体斜撑加固- 6 -（二） 梁模体系设计本工程层高 2.8m （小于 3.1m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距 1200mm

7、， 梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。如图图 8 梁底支撑分布图 9 梁底支撑（三）板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。 铝模- 7 -板厚 4mm。楼面设置 100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为 1200mm x1200mm 进行分布。楼面施工统一进行。楼板龙骨四、铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响， 不仅层高达不到设计要求， 往往容易造 成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在 10mm 以内，但凿除量很 大，后续还要用砂浆堵

8、漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后， 所以要在内 墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。2.铝合金模板的安装按照先内墙、 后外墙的顺序安装， 安装完毕后应进行垂 直及水平标高的调整。 安装内墙模板的从内角模开始， 也可从墙头封板开始。 先 沿控制线放置好模板后， 墙模板刷脱模剂后， 用支撑临时固定， 两边同时开始安 装墙模板。3. 为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位 筋， 在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条， 可防止铝模在加固时 跑位。- 8 -4. 封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收

9、回对拉螺杆。5. 为了方便拆除， 墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。 墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插， 以免在混凝土浇筑时脱落。 墙柱铝模 端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6. 安装外墙模板 （包括电梯井口内模板） 之前需安装外围导墙板(即K 板）， 用固定螺丝锚固到混凝土结构中， 外墙模板的重量支撑在导墙板上， 安装时可使 用塔吊整体吊装就位。二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后， 整体安装， 两边通过转角模固定在墙模板上。 安 装时先安装底模板， 然后再安装侧模板， 用支撑杆调节梁底标高。 梁底支撑应垂 直， 无松动。 梁底模与底模间，

10、底模与侧模间的连接也采用螺栓连接， 防止涨模。三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后， 开始安装楼面龙骨， 龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装， 先用销子临时固定， 最后再统一打 紧销子。 安装完毕后， 用水平仪测定其整体的安装标高， 调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检 查板面是否水平， 调节顶板的每根支撑杆， 直至顶板的水平符合要求， 同跨顶板 内水平应控制在 5mm 范围内。板模支撑应垂直无松动。四、铝模加固及校正1）墙模板的加固处理墙模

11、板安装完毕后， 在模板上预留孔穿上对拉螺杆， 布置共四道。 对拉螺杆 外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构 的顺直光滑。 安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行， 背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。2）墙柱实测实量的校正墙模板安装完毕后， 安装斜向支撑， 对墙模板的水平标高及垂直度作初步调 整。 用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度， 并进行校正， 在墙柱两侧的对- 9 -应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度大于 2000mm 的墙体必须设 置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm 的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙

12、无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶， 斜支撑一端固定在背楞 上， 另一端用膨胀螺栓固定在楼板上， 以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 内。3）顶板实测实量的校正根据楼层标高， 用红外线先检查梁底是否水平， 调节可调节支撑杆至梁底水平， 再用红外线检查顶板的水平极差， 调节顶板的每一根支撑杆， 直至顶板水 平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内。五、铝模安装收尾及验收1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱 安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓。销

13、钉和楔子是否遗漏，是否紧 固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检 完毕后通知监理单位验收。五、铝模施工与其他工种的配合要求一、需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、 安全、 场地规划等方面服从总包的组织和管理， 同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。1负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。2总包在铝模施工前 10 天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计 和工程进度表， 以便编制与之协调的铝模施工组织设计， 并进行进场前的准备工 作

14、。3提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。4在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工 序与铝模工序的施工。- 10 -5检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。6为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。7放线定位：各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技术部配合总 包完成。 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少 150mm，便于控制模板在安装 时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(300mm)可检查模板的编位和方正。 总包完成放线和标高后， 铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋， 根据标高 控制墙身板高度。二、钢筋

15、工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢 筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时， 我们应将梁底板先支， 待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人 沟通处理。三、 水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水

16、电线 管的直经大 2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm 为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直 经为4.0mm 的对角孔，再用细铁丝固定。四、混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下 几个方面的检查： 确保墙模板按照放样线安装， 偏差在控制范围内； 所有模板已 清洁且涂有合格的脱模剂； 保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直， 且支撑杆没有垂 直方向的松动； 检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、 牢固； 检查对拉螺 杆、销子、楔子保持原位且牢固。- 11 -2. 混凝土浇注期间：至少要

17、有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检 查销子、 楔子及对拉螺丝的连接情况。 销子、 楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的 移位和模板的损坏， 受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 浇筑混凝土过 程中， 守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆 （混凝土初凝后， 每个房间逐 个清洗）。注意事项： 由于振动引起销子/楔子脱落； 由于振动引起横梁/平模支撑头相 邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及 其支撑不能移位； 窗口开口处等位置混凝土有无溢出； 待命操作工必须要有以下 工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。3.

18、混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周 发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。所有柱及剪力墙需分 2-3 次从下至上分层浇筑， 并保证振捣均匀。 浇筑连续 进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。楼梯位需分三次浇筑， 每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口， 以防止气泡和蜂窝产生。混凝土泵管不能和铝模硬性接触， 最好在工作面以下的两层固定泵管， 在楼面上的泵管需要用胶垫防震。浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。六、铝模拆模技术及措施要求一、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）对底模拆除时的混 凝土强度

19、有相应的要求。 由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到 设计强度的 50%，且不低于 C15 后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除 根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：1. 墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后 1224 小时内拆除。- 12 -2. 梁底模和板底模可于混凝土浇筑后 3648 小时内，混凝土强度达到设计值的 50%，且不小于 C15 可拆除（支撑不拆）。3. 板处混凝土强度达到设计值的 100%后，可于 12 天后拆除板底支撑。4. 梁处混凝土强度达到设计值的 100%后，可于 14 天

20、后拆除梁底支撑。5. 悬臂底支撑可于 28 天后拆除。二、拆除过程1. 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧模， 先拆除斜支撑， 再拆除穿墙螺栓， 拆除穿墙螺栓是， 用扳手松动螺母， 取下垫片， 除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍 撬动模板， 使模板和墙体脱离。 拆下的模板和配件及时清理， 搬运至上一层同一 位置平放叠好。2. 拆除顶模： 一般情况下 3648 小时以后可以拆除顶模。 顶模拆除先从梁、 板支撑杆的位置开始， 拆除梁、 板支撑杆销钉和与其相连的连接件， 紧跟着拆除 与其相邻梁、 板的销钉， 然后可以拆除模板， 利用撬

21、棍从模板与混凝土交接处撬 下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运 至上一层同一位置平放叠好。3. 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 关于底模拆除时的混凝土强度要求， 根据留置的拆模试块来确 定支撑杆的拆模时间，一般情况下， 10 天后拆除板底支撑， 14 天后拆除梁底支 撑， 28 天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。三、模板拆除应注意事项1. 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。2. 模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可

22、进行。3. 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。4. 拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。5. 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。6. 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。7. 拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼 梯搬运。- 13 -七、施工进度计划及保障措施一、铝模施工进度计划由于铝模工程为专项分包工程， 其施工工期必然要根据总包的进度计划 进行调整， 只要合理地安排流水施工， 工序的进度将完全取决于总体的进度安排，我们将保证铝模工序满足总包施工45 天一层的进度要求。1、施工计划前三层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工

23、期会稍微长一点。铝模首层 10-15 天，第 2 层 7-10 天 ，第 3 层 7 天；以上后续按平均5 天一层施工（施工气温低期间 6 天一层，施工气温高期间 5 天一层）。二、施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表：分项铝模施工队伍材料设备进场材料设备退场进场时间开始标准层施工前 10 天进场开始标准层施工前 5 天进场浇筑完最后一层砼 15 天内说明进场安置后即可准备分包作业、交底落实堆放保管、加工区域和场内运输拆模、验收、打包、吊运二、铝模施工周期说明项目时间第n层放线定位、 墙柱钢筋第n-1层拆墙柱模、 第n 层放线、安第 第 第 第 第一天 二天

24、 三天 四天 五天备注晚上 12 点前第n-1 层浇完砼，早上 6 点开始放线绑钢筋砼浇完 812小时后拆墙柱模板， 安装墙柱模板- 14 -装墙柱模第n-1层拆梁板模、 第n 层安装梁板模第n层梁钢筋、 预留水电第n层浇筑混凝土砼浇完 3648小时后拆梁板模板， 梁模板模安装梁、 板钢筋绑扎混凝土浇筑，循环上一层铝模施工周期除了受铝模自身和其他工种的施工时间和配合影响之外， 还受 拆模时混凝土强度（楼板不能小于 C15）决定，四天一层是在砼浇完 36 小时能 拆模时的最短工期，不能再压缩。所以，如果工期许可，施工周期应安排5 天一 层较为合理，各个环节能有更为充裕时间进行调整以保证质量三、施

25、工进度保证措施一、保证工期的外部措施1）施工前充分跟总包沟通，清楚总包施工计划以及相关技术和管理要求，确认相关责任人；2）施工前充分与放线、钢筋和水电等班组沟通，相互讨论并确认施工作业 交叉点和交接环节， 确认交接时间以及相关责任人； 合理安排铝模与不同工种之 间的的穿插流水作业，以保证施工不出现空白时间段。3）甲方、设计院和总包单位尽量减少施工过程中的修改变更，铝模板修改 变更周期比较长，铝模出厂前 15 天不应有新增变更。现场局部变更也要提前 5天提出。二、保证工期的管理措施1.建立强有力的项目经理部， 配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、 技术员、 质检员、 安全员均由有丰富工程施

26、工管理经验的人员担任， 并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分项工作。2严格执行奖罚制度，对各个工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有- 15 -重大影响的工序实行重奖重罚。3在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和 工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。4定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。5对影响工程的关键工序， 项目经理要亲自组织力量， 加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。三、保

27、证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径， 加强现场技术和质量管理， 提高一次合格率， 减少调整和返工时间； 为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、 变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此 必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图， 进行自审、 会审和与相关单位 交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最 低。 针对现场变更， 采用局部木模替代的方法解决， 关键要设计好木模与铝模连接，保证施工质量。2资源配置因素（1）劳动力配置。在保证

28、劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备和管理， 以均衡流水为主， 对关键工序、 关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行 24 小时作业。（2）材料配置。现场除了配备相应的材料以外，还需要配备足够的铝模长料，保证铝模变形、破坏或丢失后需要修补或重新加工。（3） 机械配置。 为保证本工程的按期完成， 我们将配置足够的中小型机械， 不仅满足正常使用， 还要保证有效备用。 另外， 要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请 工程款， 并将工程款合理分配于人工费、

29、材料费等各个方面， 同时要合理地利用- 16 -和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住 两大难题。3技术因素（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工 程服务。八、工程质量保证体系一、质量验收标准1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和 验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用2）面板拼缝必须在 1mm

30、 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 3）拼合板处不平整度不大于 2mm。4）模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 3mm。5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。6）轴线位移，允许偏差±1.5mm。7）截面尺寸±2mm。8）立杆垂直度0.75%且60mm。9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出 现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。二、 质量管理组织措施1）制定了详细的铝模检验标准，用以保证整体铝模体系的设计、制造、 使用各个环节的安全性、适用性。在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级

31、、各阶段的检查、验收制度。2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4） 要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸， 参与图纸校对， 并参加模板加- 17 -工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。5）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进 行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。6）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底。7）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，

32、把好技术和质量关。8）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工 程施工完毕后， 必须由班组自行检查， 符合要求后， 再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。9）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订 合同， 责任落实到人， 做到有章可循， 有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。10）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员。三、质量控制措施及注意事项1）制定严格的测量控制方案。 2）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。 3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 4）每层

33、脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 6）模板拆除时，楼板砼强度必须达到 C15。 7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的 90%以上时方可拆除。四、混凝土成品保护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行 角部包封， 防止后续施工碰撞导致砼破坏， 影响质量。 砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。- 18 -4）不得随意开槽打洞，安装应

34、在混凝土浇筑前做好预留预埋。九、安全文明施工及环境保护措施一、安全文明施工措施1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解 本工程模板施工特点、 熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后， 严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。5） 现场施工人员必须戴安全帽， 搭设模板支架人员要系安全带、 穿防滑鞋。6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角， 及时整改，消灭死角

35、。7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度， 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆 除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。12）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁 非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆

36、除。13）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。14） 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。 脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。15） 混凝土浇筑过程中， 应派专人观测模板支撑系统的工作状态， 楼面下及 墙体旁边不得站人， 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人， 施工负责人应 立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并进- 19 -行加固处理。 混凝土浇筑过程中， 应均匀浇捣， 并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16） 工地临时用电线路的架设， 应按现行行业标准 施工现场临时用电安全 技术规范（JGJ46）的有关规定

37、执行。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须 有防火措施和专人看守。二、环境保护措施1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声 限值（GB12523）要求。2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件； 涂刷脱模剂时， 防止泄漏， 以免污染土壤， 禁止用废旧的机油代替脱模剂。6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，

38、不得随意堆放或倾倒。7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。十、铝模及支撑体系计算书xx 项目铝合金模板安全计算书依据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)、 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)、铝合金结构设计规范 (GB 50429-2007)等规范编制。第 1 节 铝合金模板安全计算书参数信息1.模板构造及支撑参数1） 构造参数楼层高度H： 2.80m；混凝土楼板厚度： 120mm结构表面要求：隐藏；2）支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：48×3.0mm；- 20

39、-钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E： 206000N/mm2；钢管屈服强度fy： 235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f： 205N/mm2； 钢管抗剪强度设计值fv： 120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce： 325N/mm2； 2.荷载参数新浇筑砼自重标准值G ：24kN/m3；2k钢筋自重标准值G ：1.1kN/m3；3k铝合金模板自重标准值G ：0.215kN/m2；1k施工人员及设备荷载标准值Q ：1k计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q ，对水平模板

40、可采用2kN/m2 ，对垂直面2k模板可采用4kN/m2，且作用范围字新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q ，可采用下表：2k向模板内供料方法溜槽、串筒和导管容量小于0.2m3的运输器具容量为0.2-0.8m3的运输器具容量大于0.8m3的运输器具注：作用范围在有效压头高度之内水平荷载KN/m222463.模板支撑系统受力分析模板受力体系介绍此工程采用铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70% 以上。 板块之间通过销钉连接， 其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑； 墙 板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金60

41、61-T6，许 用设计强度f=200N/mm2；模板销钉安装间距为150mm，背楞最大间距0.65 m， 背楞材质为Q235，规格为40*20*3的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为 f=205N/mm2,许用抗剪强度f=120N/mm2，对拉螺杆为T16的梯形牙螺杆， 材质 为40Cr的高强螺杆， 截面面积A=189mm2，许用抗拉强度f=400N/mm2； 斜对拉螺- 21 -杆为T18的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，截面面积A=283mm2，许用抗拉 强度f=400N/mm2。支撑系统采用单支撑塔横杆， 其底部钢管为60*2.5圆管， 上部为48*3.0圆管，最大支撑高度31

42、00mm。背楞以及对拉螺杆布置如下图所示：此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材截面参数：- 22 -模板宽度mm400300250200截面面积Amm22685220816901482截面惯性矩Ixmm41003815890106647471609925抗弯 截面简图截面矩Wxmm324786182891287712571本工程需校核一下内容：（1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度校核（2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核（3）梁处铝合金模板快拆后强度校核（4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度校核（

43、5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度校核（6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度校核（7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度校核第 2 节 计算校核1梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核（1）结合本项目结构施工图，以及铝模板特点，选出梁尺寸250mm*550mm，跨度为1200mm最不利情况进行梁底处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核梁截面（b*h）为250*550mm，跨度为1200mm。模板及支架的强度验算时按简 支受力计算，计算简图如下：S=1.2（N + N ）+0.9*1.4NG1k G2k QKP=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.1*0.55） +0.9*1.4*(2.5+

44、2)=23.08KN/m2梁底板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200，跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中， q为恒荷载均布线荷载标准值；对于200mm标准板均布线荷载 q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大弯曲应力：f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的强度满足设计要求。铝合金模板挠度应满足：v=5q L4/384EIx<= vg其中，为恒荷载均布线荷载标准值； v为允许挠度。由规范可知v=L/400=1200/400=3.25mm计算得v=5q L4/384

45、EIx=5*5.77*12004/(384*70000*647471) =3.43mm 这里g- 23 -需要说明的是我们所校核的梁底模板，通过两侧梁底阴角与梁侧模板打销钉连接，能够在一定程度上减少跨中挠度的产生，故这里可以理解为满足挠度要求。抗剪强度计算T=3Q/2bh<T由于是简支梁均布加载，顾面板抗剪强度必定满足设计要求！（2）楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核针对铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要校核： 1）规格为400，长度为1200 mm； 2）规格为250，长度为1200 mm这两种最不利的情况，楼板厚度取100mm。1） 楼板模板规格为400，长度为1200mm。

46、模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=1.2（N + N ）+0.9*1.4NG1k G2k QKP=1.2*（0.7+24*0. 10 +1.1*0.10） +0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m2楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1350，跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中， q为恒荷载均布线荷载标准值；对于400mm标准板均布线荷载 q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大弯曲应力：f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的强度满足设

47、计要求。铝合金模板挠度应满足：v=5q L4/384EIx <= vg其中，为恒荷载均布线荷载标准值； v为允许挠度。由规范可知v=L/400=1200/400=3 mm计算得v=5q L4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*1003815)=1.46mm <3g- 24 -mm ，即铝合金模板挠度满足要求。抗剪强度计算满足要求。2） 楼板模板规格为250，长度为1200mm时进行验算。 模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=1.2（N + N ）+0.9*1.4NG1k G2k QKP=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*

48、0.10） +0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m2楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200 mm，跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0.43 KN.m其中， q为恒荷载均布线荷载标准值；对于250mm标准板均布线荷载q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大弯曲应力：f= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的强度满足设计要求。铝合金模板挠度应满足：v=5q L4/384EIx <= vg其中，为恒荷载均布线荷载标准值； v为允许挠度。由规范可知 v=L/400=1200/

49、400=3mm计算得v=5q L4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70000*647471)=1.42 mm <g3 mm ，即铝合金模板挠度满足要求。 抗剪强度计算亦满足要求。2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核2.1 梁处铝合金支撑体系强度校核计算支撑荷载验算时按下图所示的受力区域计算：- 25 - 2EAN MxN Mx立杆稳定性计算在浇筑混凝土的过程中， 工具式钢管立柱的支撑高度按为2800mm计算， 其稳 定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm， 按下列式子计算： 2 fxA Wix(1 0.8N / Nex)单支撑

50、钢支柱的截面特征直径 厚 截 惯 抗弯 回外 内 度（mm） 面面积 性矩 I 截面系数 转半径径（mm） 径（mm） （mm2） （mm4） Wx（mm3） i（mm）C 插 48 42 3. 424 107 4292 15H 管 0 .1 831.2 .9套 60 55 2. 451 186 6233 20管 5 .6 992.3 .3梁截面为250*550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱顶的最大压力：N1=1.2*N +1.4*N =1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2） +1.4*GK QK（2.5+2） *0.25*1.2=6.94KN先

51、求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334- 26 -求NexNex 由 1.2= 3.142*2.06*105*451.6/142.875=24.9KN 200xA Wix(1 0.8N / Nex)xA Wix(1 0.8N / Nex) 2EAN Mx=6.94*103/(0.334*451.6)+6.94*103*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9 )=86.8 N/mm2 < f=215 N/mm2故梁截面为250*550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱稳定性不存在问题，满 足要求。2.2 楼板处铝合

52、金支撑体系强度校核取楼板模板规格为400，长度为1200mm （楼板厚度取100mm）验算，其受荷 面积可取1200mm*1200mm。则支撑柱顶的最大压力：N=1.2*N +1.4*N =1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22 ）+1.4*（1+2） *1.22GK QK=10.8KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334求NexNex 3.142 *2.06*10 5 *451.6 /142.875 24 .9KN1.22x由 200=10.8*103/(0.334*451.6)+10.8*103*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 < f=215 N/mm2 满足要求。3 梁处铝合金模板快拆后强度校核快拆后所有梁的支撑跨度按照1.2m计算， 梁高越小其强度也越小。 故选择梁 截面为200mm*400mm进行强度验算。按下图所示进行简支计算：荷载效应弯矩计算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6- 27 -荷载效应弯矩计算： M 0.125q*l2 0.125*20*1