场地土方平整边坡支护工程临时道路工程施工技术方案

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1、场地土方平整边坡支护工程临时道路工程施工技术方案1.1施工程序测量放线土方开挖验槽原土碾压(天然砂砾垫层)水泥稳定土碎砾石基层路面砼路面养护切割伸缩缝1.2主要施工措施1.2.1测量放线依据甲方提供的永久控制桩测出各道路中心线控制桩，并按图纸要求放出中心线、外边线。依据水准点标高测量出自然地平标高，确定挖方（回填）深度。1.2.2土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合修坡与清底。基底宽度等于碎砾石垫层宽度(场内道路每边每层基层宽出路面300mm，详细见图集说明)。机械开挖时要边挖边测量标高，并配合人工进行清底，以防机械扰动破坏地基。基底清理要平整，正负标高不超过20mm。1.1.2.

2、3水泥稳定土碎砾石基层基槽在铺稳定土前必须先行验收基槽，并进行路基振捣压路机碾压。再进行施工。原材料质量：首先检查碎砾石和水泥质量是否符合现行标准的要求，然后按试验室要求做好试配，测出最大干密度和控制含水率。水泥稳定土拌合：级配碎砾石进场时要求拌合均匀、一致，必要时在搅拌站场地进行拌合，必须搅拌均匀。稳定土铺摊时要拉线找平，碎砾石垫层宽度：场内道路每边宽出路面300mm。铺好后，应适当洒水，表面凉干后采用振动压路机进行碾压。每层应根据规范规定进行取样，测出干密度，达到设计要求时，才能进行下一道工序施工。垫层工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法场地平整人工机械主控项目1标

3、高±30±50水准仪2分层压实系数不小于0.95按规定方法一般项目1回填材料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2030靠尺或水准仪1.2.4模板安装（1）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求进行现场配模，安装应接口应平整、模板边沿顺直。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋和钢架管固定以保证不发生模板变型。 （2）模板固定：槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木板连接。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。1.3路面混

4、凝土浇筑混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控制，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。混凝土刮平后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不宜过度振捣。插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原浆，用直尺刮平，混凝土振捣时随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。路面压光：振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细

5、部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、 无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。1.4路面伸缩缝设置胀缝留设间距以50m一道，在道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度7580时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/4（从顶面算起）；横向缩缝留设间距以5m。1.5路面养护路面混凝土养护要派专人负责

6、，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为14d。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。1.6质量保证措施1.6.1质量目标检验批、分项工程验收一次必须达到合格率100%，单位工程达到优良标准。1.6.2主要项目（工艺）措施（1）主要工艺措施序号项目质量目标措 施1建筑工程1、混凝土表面平整光滑、颜色一致、棱角平直。2、土方回填密实。 3、分格缝精美、顺直。1、采用符合要求的模板。2、混凝土严格按施工规范浇灌，浇灌结束严密监控温度，采取有效措施养护混凝土。3、土方回填分层机械压实

7、，边角人工夯实，控制回填土含水率。4、对材料进行认真调查比较，确保满足创优要求；装修精美。2隐蔽工程1、原材料符合设计要求。2、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。1、模板每次使用前表面用钢丝轮打磨，并涂刷优质隔离剂，模板接缝处加海棉条防止漏浆。2、混凝土结构拆模后加强后期养护，覆盖塑料布，保持内部湿润，以防止表面微裂缝产生。3、隐蔽工程应重点检查，隐蔽前由监理认可。 （2）建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作。（3）施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底，并严格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。（4）所有材料必须具有出厂合格证及复检报告，坚决杜绝使用不合格产

8、品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。（5）质量标准序号项目允许偏差1路面宽度偏差±20 mm2路面平整度偏差5 mm3纵坡标高偏差±10 mm4横坡偏差坡长的±0.25%5纵缝顺直度偏差10 mm6横缝顺直度偏差10 mm7板边垂直度偏差±5 mm8胀缝板边垂直度无误差9相邻板高差偏差3 mm1.6.3施工工艺纪律（1）使用材料必须有合格证，并按规定进行现场检验，不合格不得使用，钢材要跟踪管理，验收资料上必须写明合格证号或检验单号。（2）堆放砂子、石子的场地必须加垫层（最好是混凝土垫层），砂石中不得混入泥土、水泥块等杂物、砂子颗粒度和石粉含量不得超标。

9、（3）水泥、砂石及外加剂应严格按试验室配比通知执行，严格控制砂水灰比、塌落度、不得随意加水。应认真振捣，不得漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出泡为宜。模板外撒落的混凝土应及时清理，防止凝固后造成拆模困难。（4）混凝土浇灌后常温下12小时内覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。（5）拆模后应及时进行检查验收，如有蜂窝麻面、孔洞、裂纹等缺陷，应进行鉴定，作好记录，按技术人员提出的方法处理，不得随意用砂浆涂抹。（6）操作人员必须经考试合格，持证上岗。1.7施工关键工序的质量控制1.7.1测量放线（1）工程程序1）施工前测量员或施工员按照设计图纸要求进行测量放线。2）测量完毕后，施工员及时

10、组织质量员、测量员、监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。（2）注意事项测量工作的基本原则：从整体到局部，先控制主体后细部。1）在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。2）仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。3）每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。4）读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦5）去或涂改，应划去重写。6）仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。7）测量结果必须进行复核。8）丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。9）施工测量控制网的建立；建筑物沉降与变形观测等

11、均应符合设计和施工规范的要求。10）要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。1.7.2基坑（槽）土石开挖(1)工程程序1）施工前技术员、安全员向施工班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。2）班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。3）质量员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。4）施工结束后，施工员及时组织质量员，班组长进行验收，验收合格后，进入下一道工序施工。（2）注意事项1）开挖应连续进行，施工过程中应做好防水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2）密

12、切注意开挖施工安全，防止边坡塌方伤人。1.7.3地基验槽(1)工程程序1）施工前测量员或施工员放好线、定好标高后，施工员、质量员、安全员应向班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。2）班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行操作。3）质安员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。4）施工结束后，施工员及时组织质量员，班组长进行验收，验收合格并得到工程监理确认后，填写地基验槽记录，转入下一道工序。(2)注意事项1)基槽工程施工完毕后，施工员组织质量员、班组长会同建设单位、监理单位、设计单位等有

13、关人员进行验收。2)所有地槽轴线偏移、深度、宽度、放坡或挡土板支撑、槽底垫层均需符合设计要求和施工规范。3)遇地基下卧层地质情况与设计不符或不能满足设计功能要求时，填写设计变更申请表，报项目负责人审核后，报建设监理和设计单位代表，待批复后，按批复意见施工。1.7.4模板制作及安装(1)工作程序1)施工前测量员和施工员放好线、定好标高后，移交给班组长，施工员、技术员、安全员向班组长做技术、安全交底，在交底卡上签名。2)班组长从材料员处领到所有合格施工材料及施工机具后，按设计和技术交底组织施工。3)施工过程中，质量员随时进行检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。4

14、)施工完毕，施工员及时组织质量员、班组长进行验收。验收合格后，进入下道工序施工。(2)注意事项1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时所产生的垂直和水平荷载。2)模板安装必须保证工程构件各部分形状、几何尺寸和相互位置的正确，接缝严密。3)竖向模板和支撑，当安装在基土上时，应加设垫块且基土应坚实，并有排水措施，模板及支撑在安装好后，必须设防倾临时固定设施。4)当砼强度达到设计要求后，施工班组在施工员和质安员的指导下进行拆模。5)拆模时不得大面积撬落，以防伤人和损坏模板，拆下的模板不得随意乱扔乱放，必须按指定位置堆放，并做到整齐、有序。6)重复使用的模板，安装前必须清理干净，并

15、涂抹隔离剂。1.7.5砼浇筑(1)工程程序1)施工前测量员或施工员定好标高，施工员、质量员向班组长和工人进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。2)班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，按照设计图纸和技术交底要求，带领工人进行施工操作。3)质量员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。4)在砼浇筑过程按有关规定留置砼抗压试件，并作好试件的标识工作。5)施工结束后，施工员及时组织质量员、班组长等有关人员验收，验收合格后，进入下道工序施工。(2)注意事项严格监督商砼搅拌站按照配合比下料，控制好搅拌时间。首次浇注砼前应做好开盘鉴定工作。1)浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并应浇水湿润，但不得有积水。2)砼浇筑应进行振捣，振捣后应做好表面平整工作。3)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。4)施工缝的设置应符合设计要求和施工规范。7、成品保护措施7.1拆摸时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.2 拆下的模板，要及时清理，并分类堆放。