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横掰、敲边不良的判断

上传者:2****5 2022-06-15 13:01:12上传 PPT文件 271KB
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1、横掰、敲边不良的判断和处理横掰、敲边不良的判断和处理2007.10问题的提出一、针对最近出现的两次横掰问题:1、9.29,3mm扩板宽,损失约2000m2;2、10.2,2.7mm改2.5mm,损失约5000m2;二、减少甚至消除因厚度、板宽变化而导致的横掰和敲边损失。处理原则1、由近到远,即先冷端后热端退火;因为近用时短,可很快看出结果和方向。2、由易到难,即先冷端后热端退火;先做简单的调整,以判别方向,再做退火调整避免反复调整;而反复调整正是退火之大忌(尤其厚玻璃生产)。3、热端和冷端必须要有一个人统一指挥,统一调整思路。横掰、敲边不良要因图横掰、敲边不良退火不良改厚度热端改板宽板摆内牙不

2、够刀轮落刀、收刀点压缩空气管的位置伸缩辊道冷端刀压润滑油的状况敲边轮的位置顶起装置退火温度设定值偏差大电加热使用不合理退火四大准则退火四大准则I.浮法玻璃的退火是受控降温过程,目的是使玻璃带在温降过程中不发生破裂,且在冷却后能保有可满足切裁、包装、贮运和加工的残余应力;II.浮法玻璃的纵向温降曲线决定了玻璃中厚度方向的残余应力值,即端面应力(Mu-Strain);而板宽方向的残余应力由横向温差决定,称之为平面应力(Mil-Strain);III. 退火下限前温差所产生的残余应力将永久地存在于玻璃中,称之为“永久应力”。而退火下限以后产生的应力会随着温差的消失而消失,称之为“暂时应力”;IV.

3、在退火下限前温度相对高的部位产生张应力,温度相对低的部位产生压应力。在退火下限以后温度相对高的部位产生压应力,温度相对低的部位产生张应力。理想平面应力曲线理想平面应力曲线张应力(+)压应力(-)0切刀处应位于较小的压应力区,且应力曲线变化平缓常见退火不良现象常见退火不良现象张应力过大的常见现象q 边紧,炸边;q 易纵裂;q 易多角;q 看刀工反映边硬或凉;q 边不易敲下,敲边后边子出现类似炸边的形式断裂;q 人工辅助敲边时裂纹易向板中延伸。典型时裂纹向内扩张约100250mm后呈纵裂形状;q 堆垛工反映抬板易破。压应力过大的常见现象q 边松,拍辊;q 易横裂(多伴有杂物);q 易缺角;q 看刀

4、工反映边热;q 敲边时边子易碎,常有爆皮;q 横掰易出现毛刺,需将F区边风开大且边部吹气量要求较大;q 横掰时光边处裂纹不直,易呈“Y”形掉小三角;q 钢化易在加热阶段炸裂处理方法处理方法增大边部张应力的方法 在A、B区提高边部温度或降低中部温度; 在C区及其后各区降低边部温度、加大边部风量或提高中部温度、减少中部风量; 增大横切后边部压缩空气吹气量。增大边部压应力的方法 在A、B区提高中部温度或降低边部温度; 在C区及其后各区降低中部温度、加大中部风量或提高边部温度、减少边部风量; 适量手动开启C区边部电加热; 在RET或F区出口烧边火; 在F区边部以可移动挡风板在需增强压应力的区域挡风,相

5、对提高该区域温度; 减小横切后边部压缩空气吹气量。薄玻璃特点及其退火薄玻璃生产的特点: 光边厚,散热慢,易产生张应力于光边边部需加强冷却; 拉边机压印内与光边相连,受边部冷却影响大,散热快,易产生压应力(次中部纵炸和边部弯曲)需局部加热; 在强制冷却区易产生边部弯曲需局部强冷; 拉引速度快且薄,玻璃碎片极易卡阻玻璃带,造成连环炸裂; 如横刀压力过大,极易在横掰前自裂,断边行进中磨擦,易爆皮; 边厚重,纵切后撞击掰边轮前易自裂,易造成边部缺损,飞溅玻璃碎屑。厚玻璃退火特点厚玻璃退火特点光边薄,散热快,易产生很大的压应力于光边边部需减少冷却;减少炸边。 要求小光边,大内牙,减小光边与压痕内的厚度差

6、。退火区内应减少温降梯度,从而减少玻璃残余应力,避免炸裂;C区应该加快冷却,以减少临时区的退火压力;RETF4区边部风阀要关的很小,以免边太凉而引起纵炸及炸边;边部压应力大易导致敲边不良(边部敲不下来),所以应增加边部的张应力,即升高退火区玻璃边部温度设定或使用边部电加热,这样做可能会导致玻璃炸边,所以应做以下缓解:(1)电加热位置应该距光边50-100mm,以免加热到压痕以内;(2)C区横向温度设定时,中间温度比边部低很多,以减少边部的张应力。(3)必要时使用F区边部挡风板,减少边部的冷却。应注意的几个问题应注意的几个问题1.1.锡槽出口温度应在保证安全的前提下,尽可能低(尤其是厚玻璃);锡

7、槽出口温度应在保证安全的前提下,尽可能低(尤其是厚玻璃);2.2.锡槽应保持玻璃带在退火窑正中运行,可从锡槽应保持玻璃带在退火窑正中运行,可从RETRET出口确认;出口确认;3.3.一般况下,玻璃带在退火窑中偏那一侧,那一侧的压应力较高;一般况下,玻璃带在退火窑中偏那一侧,那一侧的压应力较高;4.4.锡槽必须保持玻璃带的稳定运行,不摆板;锡槽必须保持玻璃带的稳定运行,不摆板;5.5.内牙距至少内牙距至少切裁宽度切裁宽度+200mm+200mm;尤其厚玻璃应该是小光边,大内牙距;尤其厚玻璃应该是小光边,大内牙距;6.6.值班长、值班长、PCPC和退火工应对班中出现的炸裂、多缺角现象和应力及退火参

8、数和退火工应对班中出现的炸裂、多缺角现象和应力及退火参数进行测量和认真记录以供判断;进行测量和认真记录以供判断;7.7.边部电加热的位置一定得准,并随板带走向或板宽变化及时调整;边部电加热的位置一定得准,并随板带走向或板宽变化及时调整;8.8.调整方向不确定时,可通过冷端边部吹气或调整方向不确定时,可通过冷端边部吹气或F F区风阀进行幅度较大的调整,区风阀进行幅度较大的调整,以摸索方向。方向确认后如有必要再调整以摸索方向。方向确认后如有必要再调整A A、B B和和C C区温度,以便在方向错区温度,以便在方向错误时减少损失;误时减少损失;9.9.对对A A、B B、C C、RETRET、F F区


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