起重设备(电动葫芦)方案

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1、XXXX 项目项目安装工程安装工程电动葫芦安装方案编制：编制：审核审核批准批准XXXX二 O 一二年九月目目 录录1适用范围.12编制依据.13工程概况.14施工工序.15主要施工方法及要求.26质量保证措施.57HSE 管理措施.78主要施工机具及措施用料.12XXXXXXX 安装工程 电动葫芦施工方案XXXXXXX 1-1 适用范围本方案适用于 XXXXX 电动葫芦(单轨)的安装、调试、试运等工程。2 编制依据a）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005；b）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；c）起重设备安装施工及验收规范 GB50

2、278-2010；d）石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007；e）石油化工施工安全技术规程 SH/T3505-1999。f）业主下发的设计文件3 工程概况3.1XXX 消防水站电动葫芦 XX 台;安装在标高 XXX 米电动葫芦轨道梁上，备品备件库电动葫芦尚未设计及订货。3.2设备位号、型号、技术参数序号设备名称设备位号 型号规格及主要技术参数数量制造厂家备注1电动葫芦/CD15T-9M1 台/消防水站2电动葫芦1 台备品备件库4 施工工序5 主要施工方法及要求施工准备设备开箱验收轨道检查地面组装轨道检查地面组装吊装就位交电气安装轨道检查地面组装吊装就位交电气安装试车前检查空负

3、荷试运转静负荷试运转动负荷试运转静负荷试运转检查验收吊装就位交电气案装试车前检查空负荷试运转动负荷试运转施工准备设备开箱验收轨道检查地面组装XXXXXXX 安装工程 电动葫芦施工方案XXXXXXX 2-5.1施工准备5.1.1技术准备a）人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。b）资料准备1）设计文件，包括设备安装图及相关专业的施工图齐全；2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3）有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等；4）必须有制造厂技术文件

4、，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。5.1.2施工机具、材料准备a）安装需要的主要施工材料包括：锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂纸、200#纱布、记号笔等；b）主要工机具：手动葫芦、紫铜棒、手锤、呆扳手、梅花扳手等；c）主要量具：水平仪、水准仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺；d）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。5.2作业条件确认a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c）安装设备的施工场地的与其

5、它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；e）与电动葫芦安装相关的土建主体完工，避雷接地完善。5.3设备开箱验收5.3.1电动葫芦的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；5.3.2开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。5.4轨道检查a）电动葫芦安装前，应对工字钢轨道端面、直线度和扭曲进行检查；XXXXXXX 安装工程 电动葫

6、芦施工方案XXXXXXX 3-b）用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度应1/1000。每 2m 测一点，全程高低差不得大于 10mm；轨道顶面标高允差10mm，同一截面内两平行轨道标高相对差应10mm；c）工字钢轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长度内允许偏差为1mm；工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100；d）轨道焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面和侧面焊缝处应打磨平整光滑；e）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。5.5地面组装a）组装前检查行走轮轴承的润滑情况，并保证各转动部位转动灵活；b）将主动轮、从动轮架在地面组装，实测主梁翼板

7、宽度。组装时保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道梁翼缘的间隙控制在 3mm5mm。预组装后复测符合要求，进行组装。图 1；图-1C：电动葫芦其车轮，2：轮缘内侧与工字钢轨道，1：翼缘间的间隙。c）电葫芦地面组对时，要给转动部位轴承加注润滑油、脂，吊装前给齿轮箱加注规定牌号的齿轮油；5.6吊装就位a）根据设计图纸核对，确认电动葫芦型号正确，就位方位正确后，由专人指挥，将电葫芦平稳吊装就位；b）就位后注意链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上；c）就位后进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3mm5mm，左右应平均。5.7交电气安装a）电葫芦就位安装后，确认零部件齐全、安装合

8、格后，交电气安装及联校；5.8试运转前检查XXXXXXX 安装工程 电动葫芦施工方案XXXXXXX 4-a）电气安装验收合格后，进行试运转前的检查；b）确认电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、限位器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作灵敏准确；c）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确可靠；d）各润滑点和减速器所加注的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；e）盘动各运动系统的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等），转动一周，应无阻滞现象。5.9空负荷试车a）分别点动大、小车电机，确认其转向与操作机构的操作方向一致；b）分别开动

9、大车、小车，作全程运行，运行应正常，不得有卡轨现象。大车两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；c）卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应小于 2 圈（不含固定圈）；d）重点检查起重机车的安全尺及导轨两侧的车档限位是否动作灵敏，检查电缆收缆和放缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；e）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；f）除 e）外各项试验不应少于 5 次，且动作应准确无误；g）起重机和装

10、卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；h）空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列表达式要求：吊运一般物品的电动葫芦：S1=V12/K1吊装动液态金属等危险物品的电动葫芦：S1=V12/K2S1：小车制动距离（m）；V1：小车运行速度（m/min）K1：系数 28003900；K2：系数 7001400各项试验不应少于 5 次，且动作应准确无误。5.10静负荷试车a）将起重机停在轨道梁柱的上方，运行起升机构，运行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返，运行三次，应无卡滞和异常；XX

11、XXXXX 安装工程 电动葫芦施工方案XXXXXXX 5-b）将小车停在起重机跨中，逐渐增加负荷进行起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架、龙门架应无异常现象；c）将小车停在大车跨中，无冲击地起升额定重量的 1.25 倍的负荷，在离地面100mm200mm 处，悬挂停留 10min，应无失稳现象，卸取负荷将小车开到跨端，检查大车桥架、龙门架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。此试验不得超过三次，第三次应无永久变形；d）测量起重机静刚度：小车在起重机跨中以额定重量起升 200mm，待起重机和负