工厂基础管理方法论ppt课件

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1、1.组织架构建立2.薪酬福利搭建3.绩效.奖惩系统4.招聘配置体系5.培训体系6.团队建设7.人才发展8.员工关系1.产线.设备布局规划。2.设备的验收3.设备的维保体系4.设备的维修体系5.设备开发与改进、自动化程度6. 技能满足及提升1.正确计划用料，库存合理管控2.物料的请购与跟催3.物料的储存规划4.盘点管理5.物料品质保障6.呆废料的管理1.新品导入流程2.计划管理3.采购流程4.出入库流程5.生产管理6.质量管理7.库存管理与物流运输8.后勤制度梳理1.证件.证照.印章管理2.安全管理3.相关方关系维护：政企、监管部门、媒体、周边社区关系维护4.劳动纠纷5.合规性6.风险识别、应急

2、与通报管理7.授权体系1.5S管理2.TPM推动3.精益活动推动4.Sop推动5.文件.档案管理6.数据核算系统7.预算管理8.企业文化建设9.工厂三原则10.沟通机制11.QCDS、PDCA等工厂基础管理方法论人员管理设备管理物料管理流程制度梳理风险管控管理手段第一页，共十一页。1管理类别管理方向指导思想结果输出备注人员管理组织架构建立1.根据公司的整体发展趋势.现有组织规模.管理的细致要求，制定符合工厂整体发展和运营需求的组织形式2.明确横向协调.纵向指挥关系链；3.明确组织层级关系；1.工厂组织架构图.汇报关系链2.部门职能.岗位职责确定薪酬福利体系搭建在有效控制工厂运营成本的基础上，在

3、当地或行业中建立具有竞争优势的薪酬福利体系1.薪酬核算办法：薪资核算的基数.核算方法，并确保其基数和方法的合规性；2.福利体系搭建：200小时保障.节假日礼品.水电补助.餐补.租房补等1.职能人员薪酬管理办法；2.生产系统薪酬管理办法；3.工厂福利体系规范；绩效.奖惩系统1.绩效.奖惩细则公开.公平.透明.及时2. 构建有效的目标分解.过程管理.核算管理.针对改善，将组织业绩与个人收益进行有效结合；1.绩效管理办法制定（职能/生产系统）2.员工手册制定3.工厂绩效、部门绩效、岗位绩效等1.职能绩效管理办法；2.生产系统考核评价标准；3.奖惩管理办法；招聘配置体系人才严进严出.渠道招聘多样化，随

4、时满足企业用人需求1.建立科学的人才入厂评价体系2.招聘渠道多样化：校企合作.劳务公司.暑期工.人才招聘网站.猎头等。1.招聘录用管理办法；2.人员异动管理办法；第二页，共十一页。2管理类别管理方向指导思想结果输出备注人员管理培训体系内培与外培相结合的方式1.培训管理制度建立（新人、在职员工）2.建立科学的 人才测评体系；识别人才与任职能力的差距，定制化培训3.内部培训讲师甄选、外部培训机构甄选培训管理制度团队建设1.点带面，做好示范作用1.核心管理层团队建设、融合：自行会、拓展活动、聚餐等，以点带面2.中层管理人员的月度、季度团建、年度拓展3.企业文化建设；4.员工满意度提升；5.沟通机制打

5、通人才发展识别人才、储备人才、进行人才培养1.人才储备库建立、代理人机制、管培生培养2.人才甄选、评价、培养机制建立3.职级、职位晋升、岗位异动等管理办法建立4.利用各种类型的培训.轮岗.在岗练习.技能矩阵培养和自我学习的措施提升人员的业务技能.认知能力和素质要求员工关系入厂到离职的全流程管理入职管理、在职管理、离职管理、员工档案管理第三页，共十一页。3管理类别管理方向指导思想结果输出备注设备管理产线.设备布局规划依生产工艺，安装生产设备.设施；要求:满足现阶段及未来一段时间产品品质及生产能力需求1. 产线规划图完成2. 设备标准化资料设备的验收从设计到投产全过程的监控开发设计、出厂验收、到厂

6、验收、安装调试、投产验收、质保验收等设备的维保体系建立日、周、月、季度、年度、固定期限的全员设备预防保养体系1.生产设备维护管理制度建立2.年度、季度、月度、周、日、固定周期的保养计划建立3.人才维保能力的提升4.维护、保养备件的提前请购5.设备、工具、零备件通用化1.点检表.年度保养记录2. 保养完成率3. MTBF值，设备故障率设备的维修体系满足生产需求，及时抢修设备故障恢复生产，需求：维持生产品质.保障生产安全.生产能力；完成各部门委托维修工作；1.维修管理制度建立2.人员维修技能提升；3.零备件安全库存设定3.故障的PDCA循环改善1. MTTR值，设备故障率；2. 委托完成率设备改进

7、与创新提升产品品质、产品生产效率、精进成本、降低安全隐患、延长设备使用寿命。1.设备的自动化改造与创新2.设备的安全性能改造与创新3.设备操作的便捷性、维护的方便性、效率提升、品质改善方面的改造与创新1.提案改善活动推动作业标准2. 设备二次开发项目推进；3. TPM项目按计划推进；闲置设备的管理第四页，共十一页。4管理类别管理方向指导思想结果输出备注物料管理正确计划用料及库存合理管控保障生产的需求，越少越好不断料、不囤料1.了解生产计划及生产周期2.物料存储限量管理物料的请购与跟催只接受计划内的货物，不接受计划外的货物根据生产计划、约定计划内，按照约定要求到货物料的储存规划整理、整顿有序、便

8、于查找与使用仓储区域规划、仓位设计货架选择、物料编号、货位规格化物料摆放要求、环境控制、虫害管理、防锈、除霉管理、标示管理、记录管理等盘点管理账实一致.库存周转率高每日盘点+月度盘点+年度盘点物料品质保障新品设计、生产到产品交付客户，全链条质量管理供应商辅导、车检、来料检验、过程检验、成品入库、储存、出库检验呆废料的管理及时处理呆滞料的划分呆滞料的处理方法废料的预防和处理第五页，共十一页。5管理类别管理方向指导思想结果输出备注流程制度梳理新品导入新产品开发阶段，需要进行样品打样，针对不同样品种类，进行样品外观.功能性相关测试，测试合格后方可导入正式量产阶段。1.测试样品打样；2.勾选样品性能测

9、试表；3.组织上线测试，评估测试结果；4.结果反馈，问题跟进。工厂量产试做管理制度.供应商新品量产批准程序计划管理销售需求准确、计划稳定、物料合格及时1.明确销售需求量，根据产能、人员、物料、设备、库容等信息，组织各方生产2.保持三日内计划不变，优先白班，满产生产3.针对计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常，明确异常影响实际情况，迅速反应采购流程质量高、效率快、成本低、服务好需求提报（需求单）-资材初审（根据物料消耗情况）-采购提交采购订单-到货验收（质量与数理）-不合格处理-采购付款。供应商管理、记录痕迹管理、出入库流程账实相符、见单发料出库流程明确、入库流程明确、退换货、补料流程明确

10、生产环节保质保量完成生产任务1.生产计划核对、物料核实、工艺sop核对、生产过程检验及报表记录、物料损耗核算及不良处理。2.人员需求及时提报、配置、培训、关键岗位的人才培养。3.瓶颈设备的能力保障3.QCDMS现场管理第六页，共十一页。6管理类别管理方向指导思想结果输出相关策划方案及制度标准流程制度梳理质量管理新品设计、生产到产品交付客户，全链条质量管理1.研发、设计品质控管2.供应商质量管理（SQE）3.物料的车检、来料检、过程检、成品出入库检4.储存与运输质量保障与查核5.产品交付后，客诉跟踪与分析6.质量标准建立:产品标准、MSOP、QCP、CCP、外部标准、企标、合规性保障7. 体系导

11、入与维护：质量、安全体系等、计量管理、关键岗位上岗证制度内审，管理评审、应对外审、认证8.全员质量意识的提升9.变更管理10.测量工具管理库存管理账实一致.库存周转率高1.每日盘点+月度盘点+年度盘点2.呆滞物料、改版物料的每月提报，消耗或报废；3.根据生产计划合理的储存各类物料，明确最少用量物流运输成本低、服务好1.合同:结合实际业务需求，明确双方权利及职责,规避合作过程中的风险2.物流运费结算方法、结算需求资料明确3.异常状况的处理，如：节假日停运时间、线路调整、时效调整4.货物损毁赔偿细则拟定。第七页，共十一页。7管理类别管理方向指导思想结果输出相关策划方案及制度标准流程制度梳理后勤制度

12、梳理1、宿舍管理制度2、食堂管理3、厂区公共设施管理、清洁管理4、下脚品售卖5、公车管理6、办公用品管理7、与政府对接及各补贴政策申报8、行政接待工作9、福利请购、发放；快递收发及月度费用核算。10、安保管理11、吸烟区管理、监控、门禁管理第八页，共十一页。8管理类别管理方向指导思想结果输出相关策划方案及制度标准风险管控证照、证件、印章管理1.专人刻制、保管，定期或变更时，及时变更1.制定印章管理办法，证照管理规范；证照：营业执照、生产许可证等印章：公章、财务章、法人章等安全管理预防为主经营安全：、财产安全、工业安全、食品安全、环境安全关注、信息安全、危机公关相关方关系维护：政企、监管部门、媒

13、体、周边社区关系维护1.日常维护2.态度：不卑不亢政企、监管部门、媒体、周边社区关系良好劳动纠纷处理时以国家法律法规为依据中立人的角度看问题，以国家法律法规为依据合规性所有经营活动合规生产经营活动方面、环保方面、职业健康方面、工资工时、税务核算、员工关系关注风险识别与应急、通报机制建立预防为主，防治结合1.公司风险识别2完善突发事件应急及通报管理办法.授权体系授权不授责工厂审批权限梳理第九页，共十一页。9管理类别管理方向指导思想结果输出相关策划方案及制度标准管理手段5S管理1.氛围营造、全员参与、有序的推行方案1.启动大会召开，推行方案讲解,氛围营造2.推行方案包含：培训规划、推行计划、查核评

14、比、奖惩条款等3.方案执行结果检视、完善、标准化（标样制作、提案改善）TPM推动全员参与的自主维护保养1.基准书、保养计划表、点检表完成2.TPM小组成立、自主样、计划保养执行3.品质、制程、效率改良4.设备安全管理5.技能培养、技术开发、零备件优化管理精益活动推动集思广益，不断导入各类改善项目，消除浪费，降低工厂成本，提升综合效率。1.根据工厂现状制定精益生产推行项目目标；2.组织精益生产推行改善小组，制定项目推行计划，按计划实施，定期汇报项目进度；3.对改善成果形成固化标准，如人力工时表.标准产能表。Sop推动制度、sop落地执行1.文件撰写标准明确2.相关部门撰写标准、检讨、发行3.文件

15、的培训、执行4.文件执行情况查核、纠正、增修订5.文件的废除、销毁。文件.档案、报表管理集中放置，分类、摆放有序，查找快速，报表设计合理档案、文件保存期限明确，归档规范、借阅规范、销毁规范逐一明确报表设计合理数据核算系统有利于经营方向的决断成本数据、绩效数据、能源数据、品质数据、安全数据、交期数据等，明确各类数据的核算方式及数据来源。第十页，共十一页。10管理类别管理方向指导思想结果输出相关策划方案及制度标准管理手段预算管理依实际发生为主，非参考上年制定，预算考核切分至部门考核1.预算的编制：提前2月进行，以实际需求编列2.预算的执行与控制：月度考核、季度考核、年度考核，3.预算的执行分析：实

16、际发生与预算指标进行差异分析、制定对策、改善.企业文化建设形成统一的管理思想、管理方式、管理理论、群体意识以及与之相适应的思维方式和行为规范使命、愿景、核心价值观、核心方法论，合作观、人才观、成长观等1.年度不少于两次全员企业文化培训；2.不少于两次全员企业文化落地活动工厂三原则信息通畅、责任清晰、沟通高效信息通畅：重大、困惑、异常事项及时汇报责任清晰：谁需求、谁主导、谁负责、谁推动沟通高效:目的明确、平等对话、换位思考、努力双赢沟通机制沟通高效，渠道畅通1.员工代表大会、2.厂长直通车（信箱、微信）3.奖惩委员会、4.离职面谈5.每月随机面谈、6.现场查核、7、会议管理8、员工满意度调查其他管理工具运用PDCA、QCDS、人机料法环测、SWTO、QCC、5WHY分析法等第十一页，共十一页。11