物流改善(日本)

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1、1丰田生产方式物 流 改 善 篇 ：丰田生产方式的基础：丰田生产方式的基础：物流改善的切入点零部件接收工厂内部物流移动物品的信息：标准作业：作业现场改善：改善物流的方法：结束语：物流改善的切入点零部件接收（）多次交货混合搬运按顺序取件开工取件（）零部件交货取件工厂内部物流（）按顺序搬入统一供应呼叫安灯方式统一放置（）零部件搬运推车搬运工具零部件架表示放置地点零部件名称的代号库存管理移动物品的信息看板方式呼叫安灯生产顺序信息 物 流 改 善 篇 丰田生产方式的基础长久持续的发展长久持续的发展确保利润并向社会作贡献确保利润并向社会作贡献实现社会使命实现社会使命保证员工生活稳定并不断提高保证员工生活

2、稳定并不断提高在履行社会责任的同时追求利润以低成本生产高质量产品以低成本生产高质量产品企业的社会使命5：丰田生产方式的基础的特点的理念TPS的两大支柱（1）准时化生产（2）自働化好产品好产品 好想法好想法6：丰田生产方式（TPS）的基础 现状 利润成本销售价格 ：产品的销售价格高于其他公司 ：低价格采购物品、压低工资等 ：改善产品的制作方法削减成本：改善产品的制作方法削减成本困難：TPS的特点除上述之外推进、降低成本活动VEValue EngineeringVA：Value Analysis特特 点点：丰田生产方式的理念丰田生产方式丰田生产方式高品质高品质工序上造就品质短交货期短交货期低成本低

3、成本劳资协议劳资协议激励激励能力开发能力开发准时化生产准时化生产改善活动 工作现场的活性化均衡化生产后工序拉动自働化自働化工序流动化消减、排出浪费看板缩短转产时间防差错装置多能工化、教育培训、创意提案制度活动、等可视化JITJIT:Just In TimeJIDOUKA标准作业理念理念8必要的产品必要的时间生产必要的数量（）（） JITJIT （Just In Time）工序的流动化工序的流动化根据必要数量决定节拍根据必要数量决定节拍后工序拉动式后工序拉动式 JIT的基本原则只生产能售出的产品只生产能售出的产品：TPS的两大支柱KANBANKANBAN实现JIT管理、改善的工具后工序拉动均衡化

4、生产：均衡化生产：以以1 1个流为原则个流为原则 种类数量的平均化生产 可能实现JIT的大前提 不进行批量生产 （缩短生产过程周期）（节拍开工时间 /必要数量）（削减库存）：看板方式一般的生产方式 推动式加工工序成品零件B零件CPUSH零件APUSHPUSHPUSHPUSH库存库存库存加工工序加工工序库存生产的流动方向生产的流动方向材料、零件库存库存不管后工序的生产情况如何，一味地生产、交货10加工工序NO1加工工序NO3加工工序NO2成品PULLPULLPULL零件B零件C材料、零件PULL 生产方式：后工序领取PULL生产的流向生产的流向KANBAN运用规则运用规则后工序后工序（客户）前工

5、序前工序KANBANKANBANKANBAN去领取必要的物品前工序按照被领走的数量进行生产KANBANKANBANKANBANKANBANKANBAN零件A(2)(2)自働化自働化（JIDOUKA） 工序内造就质量工序内造就质量 异常的情况下要停止(设备)（生产线） 仅生产良品仅生产良品不传递次品不传递次品迅速对应异常迅速对应异常需要将工序可视化TPS的两个支柱自动停止或者人操作停止 定位置停止定位置停止防差错装置QA QA Network安灯 标准作业标准作业省人化（少人化）：废除监视人自働化（JIDOUKA） 质量要在生产工序内制造出来工序工序工序工序检查工序确保品质出货防止次品流出防止次

6、品产生每个生产工序都保证品质良品确保品质确保品质确保品质确保品质：物流改善的切入点：接收零部件（外协接收）：丰田生产方式的基础：物流改善的切入点：物流改善的切入点 零部件接收零部件接收工厂内部物流移动物品的信息：标准作业：作业现场改善：改善物流的方法：结束语：物流改善的切入点零部件接收（）多次交货混合搬运按顺序取件开工取件（）零部件交货取件工厂内部物流（）按顺序搬入统一供应呼叫安灯方式统一放置（）零部件搬运推车搬运工具零部件架表示放置地点零部件名称的代号库存管理移动物品的信息看板方式呼叫安灯生产顺序信息 物 流 改 善 篇 增加交货次数混合搬运顺序取件(按顺序取件)活用于焊装或涂装的生产顺序多

7、次交货次(1车)公司 多家公司开工取件按照生产顺序取件(2):零部件交货包装样式标准化、包装样式的改善降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境：接收零部件（外协接收）（）：接收方式供应商工厂物流改善的切入点17JIT物流実現大前提運搬条件：（定時不定量）（定量不定時）言？言？大事条件大事条件2h2h2h2h2h2hhh2hh2hhh2hhT/T120大前提 T / T 生 産 平準化生産定時不定量運搬 生産凸凹使 量運搬使 量運搬原則定時定時不定量最現実的不定量最現実的19（）零部件接收方式：多次交货增加交货次数、增加交货次数，降低前后工序的库存：混合搬运多家外协共同搬运次次次次台车辆搬运多种

8、零部件中转搬运方式接收方式接收方式20：按顺序取件（顺序取件）总装线座椅轮胎座椅发动机地毯油箱等总装线近距离的供应商(1小时以内)（在总装线后半部组装的零部件）多种类的零部件（大件（大件）按照总装线生产顺序取件按照总装线生产顺序取件生产信息在总装线的开端发出生产顺序的信息零部件架发动机准备线发动机按照生产顺序交货 采用方式采用方式供应商供应商：开工取件涂装工序涂装工序修正组装工序 修改车体工厂修改生产指示：决定顺序车身开工顺序车身开工顺序改变顺序改变顺序实际使用的零部件实际使用的零部件 只订购、领取只订购、领取（特别是选装件）灵活运用车身开工顺序 或 涂装完成信息完成涂装车身库存改变顺序（）：

9、零部件交货包装式样（）：零部件交货包装式样零部件收取容器、托盘的标准化：形状：重量限制：托盘（带轮子的）使运用牵引 车搬运成为可能树脂箱、纸箱零部件 10Kg零部件交货箱3333101/2箱2倍箱连接棒轮子可以重叠 放置的標準C箱统一供应商的包装容量包装包装样样式式 包装式样改善事例包装式样改善事例 包装式样改善事例包装式样改善事例:22627：工厂内部物流(1)零部件搬入方式接收各生产工序）：丰田生产方式的基础：物流改善的切入点：物流改善的切入点 零部件接收零部件接收 工厂内部物流工厂内部物流移动物品的信息：标准作业：作业现场改善：改善物流的方法：结束语：物流改善的切入点零部件接收（）多次交

10、货混合搬运按顺序取件开工取件（）零部件交货取件工厂内部物流（）按顺序搬入统一供应呼叫安灯方式统一放置（）零部件搬运推车搬运工具零部件架表示放置地点零部件名称的代号库存管理移动物品的信息看板方式呼叫安灯生产顺序信息 物 流 改 善 篇 29统一供应(1)零部件搬入方式接收各生产工序）根据每个工序或生产线统一搬入 降低库存降低工时提高品质安全卫生作业环境根据组装顺序信息搬入按顺序搬入(确立顺序) 呼叫“安灯”方式根据最小库存呼叫搬入 只传递去掉包装的零件小件零部件统一放在一处 统一放置零部件（裸）的状态搬入：工厂内部物流（）缩小零部件的开口宽度备用轮胎组装工序确立顺序、准备场所按顺序摆放轮胎的推车

11、（台）种类组装后内装生产线根据组装信息按顺序准备场所备用轮胎安装顺序参考：按顺序搬入(确立顺序)轮胎种类：5种31确立顺序（参考）保险杠32：统一供应(1)工序N0：零部件准备与组装作业的分离組立零部件搬入车零部件架统一供应台车工序组装生产线零部件准备处分工序供应零部件多工序用一台车一台车供应车Automated Guided Vehicles：统一供应（）豉虫方式后轴、组装生产线车后轴工序琴式驱动桥安装工序差速齿轮工序冲洗刹车鼓工序按照生产顺序的需要领取必要的零部件35统一供应（例）组装生产线零部件准备处零部件搬运（）：Automated Guided Vehicles36：呼叫安灯方式组装