拉拉山1G机组摆度增大原因分析

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1、拉拉山水电站1G机组运行期间轴承摆度持续增大原因分析一、1G机组轴承摆度情况拉拉山电站1G机组于2014年12月投产，至2015年9月14日运行期间，机组各轴承摆度数据从投产初期开始一直处于持续上升中，上导及下导轴承摆度数据均到临界值。2015年9月28日机组C修后，至2016年3月31日机组各轴承摆度数据依然处于持续上升中，有较大运行安全风险。根据机组运行期间的各轴承摆度数据情况，有必要对该问题产生的根本原因进行查找、分析及处理，可以减小对机组的使用寿命的影响以及运行期间的安全风险。二、1G机组C修上导及下导情况 1、根据各轴承运行摆度持续增大情况，电厂要求于2015年9月14日开始对1G机

2、组停机进行检修； 2、检查上导瓦隙后发现总间隙小于安装时的440um；序号日期上导轴瓦间隙（um）备注12345678910按+X开始顺时针编号1安装报瓦总间隙：44032015.09501302603203703102301204009.14检修时测量数据 左图：2015年9月14上导轴瓦检修前测量数据 3、检查下导瓦隙后发现数据变化明显；序号日期下导轴瓦间隙（um）备注12345678910按+X开始顺时针编号1安装报瓦总间隙：50022015.091703203303404203703203603202209.14检修时测量数据 上图：2015.9.14下导轴瓦检修前检查测量数据 4、检

3、查发现下导支撑螺栓及支撑块接触处均有磨痕，未处理支柱螺栓及支撑块磨痕问题，留待后期分析处理。三、运行轴承摆度数据分析1、1G机组于2014年12月投产至今，机组轴承摆度处于持续增加中。2015年9月对1G机组进行检修，调整瓦隙后，机组轴承也是处于持续增加中，在2016年3月份，机组轴承摆度数据上升明显较大，机组的安全运行有较大隐患。1、摆度数据对比发现2015年10月负荷48MW时，机组上导、下导摆度数据较2014年12月实验报告数据增加较大；2、2016年2月下旬摆度数据整体较2015年10月摆度数据平均值增加较大；3、 机组下导轴承摆度上升趋势最为明显，2016年2月29至3月31日止，下

4、导摆度数据X向增加约42um，Y向增加约58um；上导摆度数据X向增加约30um，Y向增加约27um。 附表：机组2012年12月至2016年3月轴承摆度数据对比表年月上导下导负荷平均值MW运行时间（天）空气间隙mm备注X向umY向umX向umY向um-X+X-Y+Y201519410516521020.515210011118726416.917311412222932518.724412713325136417.28514214628641625.720615215832843827.323715315434446235.431815215235547037309月1-1415715437

5、849342.714修前9月28-3020220323024337.73修后1018718922523747.8221117617722423635.31812171178218233192016117918821524112.2172月上旬18319122824916.482月中旬18819423926517.332月下旬19320025127117.9522.0421.8123.4520.902月平均18719423826017163月上旬19120224628117.463月中旬20220726930319.243月下旬21021528031721.293月29日219231284326

6、20.5当天3月平均20220926730219.6192014中鼎12月实验报告85101133166168596126150482015年10月对比2014年12月实验报告数据+102+93+99 +87482016年2月平均对比2015年10月数据+0+5+13+232016年2月下旬对比2015年10月数据+6+11+26+342016年3月下旬对比2015年10月数据+23+26+59+802016年3月下旬对比2014年12月实验报告数据+125+119+158+1672016年3月29日对比2014年12月实验报告数据+134+130+155+160四、机组开机时轴承数据变化情况

7、分析1、机组2016年2、3、4月，机组采用自动流程开机，轴承摆度数据上导、下导均出现异常上升：上导X向418um，Y向410um；下导X向410um，Y向481um；上图：1G机组自动开机并网时上导轴承X向摆度曲线图上图：1G机组自动开机并网时上导轴承Y向摆度曲线图上图：1G机组自动开机并网时下导轴承X向摆度曲线图上图：1G机组自动开机并网时下导轴承Y向摆度曲线图上图：1G机组自动开机并网时水导轴承X向摆度曲线图上图：1G机组自动开机并网时水导轴承X向摆度曲线图2、 机组于3月31日试用手动开机进入额定转速空转时，轴承摆度值上导、下导为： Y向350um，X向375um；下导Y向310um，

8、X向323um；空转约25分钟后，上导、下导数据下降至： Y向210um，X向230um；下导Y向206um，X向210um； 说明开机时对机组的冲击较大，导致各轴承摆度数据变化明显；3、 在空转数据无明显变化后，手动机组空转至空载，在机组进 入空载时，机组各轴承摆度数据无明显变化，2分钟后机组上导、下导数据瞬间上升（直线上升）至：上导Y向286um，X向273um；下导Y向345um，X向290um；15分钟后数据缓慢下降至：上导Y向256um，X向245um；下导Y向320um，X向270um；数据说明机组在空转转入空载时间段，因为发电机电磁力不平衡对机组上导、下导轴承影响较明显；4、 机

9、组空载后轴承摆度数据无明显变化后，机组并网，期间观察各轴承摆度数据情况： 上导Y向265um，下导Y向330um； 对比后发现各轴承摆度机组空载时的数据变化不大，说明机组在升负荷时对轴承摆度影响较小；5、 在机组并网后上下导摆度数据无明显变化后，机组升负荷，负荷缓慢升至5MW时，观察机组各轴承摆度数据无明显变化；升至10MW时观察机组各轴承摆度数据无明显变化；升至20MW时观察机组各轴承摆度数据无明显变化；升至25MW时观察机组各轴承摆度数据无明显变化，均维持在空载时的数据：上导Y向310um，下导Y向330um；说明机组负荷从0升至25MW时，对机组各轴承摆度数据无明显影响。水导X、Y向摆度

10、数据由空载时的40um上升到80um。下图：1G机组手动开机并网时4张轴承摆度曲线图 上图：1G上导轴承X向摆度曲线图 上图：1G上导轴承Y向摆度曲线图 上图：1G下导轴承X向摆度曲线图 上图：1G下导轴承Y向摆度曲线图 五、空气间隙1、机组定子与转子空气间隙X向数据较好，Y向数据对比差别明显，-Y数据+Y数据；说明转子与定子有不同心的问题，造成空气间隙差别明显，而空气间隙与发电机电磁力不平衡有较大关系。上导及下导轴承摆度数据增大与电磁力有一定的因果关系；（检查-Y方向空气间隙测头是否有位移现象，空气间隙数据测量是否准确。） 2、机组运行至2015年5月1日，空气间隙数据于2015年5月1日至