检查员基础教育资料

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1、1检查员检查员基础教育资料基础教育资料-资格认定培训资格认定培训教材教材-作 成： 孙军作成日期： 2012 - Feb - 282 目目 录录l第一章第一章 ：检查员的基本职责：检查员的基本职责l第二章第二章 ：检查员的基本职能：检查员的基本职能l第三章第三章 ：检查的方式方法：检查的方式方法l第四章第四章 ：测量误差：测量误差l第五章第五章 ：测量仪器的使用及保养：测量仪器的使用及保养l第六章第六章 ：测量方法：测量方法l第七章第七章 ：图纸的理解：图纸的理解l第十第十章章 ：记录：记录报表的填写报表的填写3第一章 ：检查员的基本职责l发现问题发现问题l反应问题反应问题l跟踪问题跟踪问题4

2、发现问题发现问题1.对部品的认识与了解对部品的认识与了解： 部品外观的等级区分部品外观的等级区分：包含有A级、B级、C级、D级四种等级区分 A级：在基本使用状态下，组装后目视正面能第一时间看到的范围。比如：部品镜片、字体、LOGO等区域； B级：在基本使用状态下，组装后目视正面能时常看到的范围。比如：部品正面、上面、侧面或在正面可以折迭及翻转等区域； C级：在基本使用状态下，组装后目视能时常看到的范围。比如：部品底面、后面、经常可以打开拆开的位置等区域； D级：在基本使用状态下，组装后目视不能看到的范围。比如：部品内部件、顶针面等区域；部品外观的标准部品外观的标准：一般情况下是按外观等级区分来

3、制订标准的大小，等级越大标准越严，详请参照社内外观通用标准及客供通用标准。备注：在没有制订单品的检验标准同时可以参照通用标准。. 客户投诉的内容客户投诉的内容：指部品投入生产过程中影响到客户组装及超出客户要求的情况下导致客户回馈的问题点。包含有致命问题、严重问题、轻微问题. 检查基准书检查基准书：指部品在试作中、生产中影响质量所出现的问题点及客户提供的要求的总和汇总后所制订的标准。一般指针对单品制订。包含有 部品的客户名称、机型、品名、品番、材质、检查项目、检查要求等。1.现场观察；2.对照样品；3. 检 查； 52.对生产现场的观察对生产现场的观察： .人员的操作方法人员的操作方法：取部品自

4、检（料花、缺胶、异色点等）加工处理（油污、披锋、胶丝、毛丝等）-检查（对前面操作的工序复检）-包装（摆放、个数、层数、扎数、现品票等）.人员的责任心人员的责任心/心态心态：情绪、认真、用心、严格按程序（作业指导书）操作等 .人员的操作台人员的操作台：干净、整洁实施5S（整理、整顿、清扫、清洁）分类/标识发现问题发现问题6反应问题反应问题 包含有两种渠道反应问题：包含有两种渠道反应问题：1.口头性的反应问题口头性的反应问题:2.书面性的反应问题书面性的反应问题:备注备注: 先用口述的形式详细阐述给你的上司听先用口述的形式详细阐述给你的上司听,必必要性携带实体和提交书面报告要性携带实体和提交书面报

5、告.71.现在现在：对现在部品所发生的问题点实行现场、现物、现实的确认。2.过去过去：对生产所做出来的部品实行前后追溯，一直追查到发生问题点的开始为止。3.将来将来：对改善后的部品实施跟踪确认，是否还存在同样的问题点，一直跟踪到完全不会在发生为止。备注备注: 标识一定要描述的清楚和详细标识一定要描述的清楚和详细跟进问题跟进问题 三現主義 現場現物現認8第二章第二章 检查员的基本职能检查员的基本职能把关职能把关职能预防职能预防职能报告职能报告职能改进职能改进职能9把关职能把关职能 把关职能是品检员的基本职能，也可称为质量保证职能，这种职能是质量检验出现时就存在的，不管是过去还是现在，既使是生产自

6、动化高度发展的将来，检验的物段和技术可能是有所发展和变化，但是品检员的把关职能依然是不可缺少的。企业和生产是一个复杂的过程，在人、机、料、法、环、测量（4M2E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，要使各个工序都能保证生产100%的合格品，实际上是不太可能的。因此，通过检查员实行把关是完全必要的，随着生产技术和管理工作完善化，或许可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的，只有品检员通过检验，严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出货，才能真正保证产品的质量。部件不组装，不合格的成

7、品不出货，才能真正保证产品的质量。 IQC - IPQC - FQC - OQC - QAIPQCIQCFQCOQC10预防职能l现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是把关的作用，同时还需要起到预防作用。广义来说，原材原材料和外购件的入厂检验前工序的把关检验，对后面的生产过程和料和外购件的入厂检验前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产都能起到预防的作用，通过工序处理，能力的测定下工序的生产都能起到预防的作用，通过工序处理，能力的测定或使用控制图，都要通过产品检验取得一批或一组产品数据进行或使用控制图，都要通过产品检验取得一批或一组产品数据进行统计处理后方能实现

8、统计处理后方能实现。这种检验目的不是判一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足或通过控制图表明生产过程出现异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或除去生产过程序的异常状态，预防不合格品的生产，事实证明这和检验的预防作用是非常有效的.11预防职能l通过工序生产时的首件与首件巡检也起预防作用；一批产品在开始投入生产时，一般应进行首件检验，首件检验合格并得到认可时方能正式投产，首件确认数量不是指变更后确认1件或者1啤，是连续取样35啤啤（件）（件）来确认。；此外，设备进行维修、工艺重新进设备进行维修、工艺重新进行调整、工序刚起动、切换模具、

9、更换材质、更换机行调整、工序刚起动、切换模具、更换材质、更换机台、人员的调动等情况下都应进行首件确认台、人员的调动等情况下都应进行首件确认，其目的是为了防止大批量出现不合格品正式成批量投产。12预防职能l为了发现生产过程是否发生变化有无异常，还需要定期或不定期（一般情况来回巡查频率（一般情况来回巡查频率2H/次、测量频率次、测量频率3H/次）次）到工作场所去进行来回巡查及测量，一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正以预防不合格品的产生。l为了防止不良流入下到工序，还必须实行批量抽检，一般都使用（MIL-SID-105E LEVEL ） 抽样水准。13报告职能报告职能 l报告职能也就是信息回馈的

10、职能，是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量的有效性，为了能作出正确的质量证策，了解产品质量的变化情况及存在的问题必须把检验结果用报告的形式，特别是计算所得的指标，回馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施，也就是证实产品的符合性符合性和有效性和有效性，要想信息真实有效，必须做到说、写、做要想信息真实有效，必须做到说、写、做要保持一致，说我所写、写我所做、做我所说要保持一致，说我所写、写我所做、做我所说。实施质量体系有效运行的证据，早期发现，变异时及时采用纠正行动。14改进职能改进职能 l改进职能是质量检验与质量改进过程的工作

11、，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人质量检验人员一般都是有一定生产经验的，他们经常工作在生产员一般都是有一定生产经验的，他们经常工作在生产现场，对生产中影响人，机，料，法，环、测量等因现场，对生产中影响人，机，料，法，环、测量等因素了解最清楚，素了解最清楚，质量信息，也是最灵通的，他们比设计，工艺人员了解质量的情况要更多一些，因而在质量改进过程中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在，特别是实行设计，工艺，检验和操作人员联合起来搞质量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果。15第三章第三章 检验的方式方