巡检有关方面探讨

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1、巡检有关方面探讨电机巡检有关方面知识讲座一、轴承结构及类型 滚动轴承包括径向轴承和推力轴承，以供径向负荷和轴向负荷。 一般来讲，滚珠轴承承受轻、中负荷。滚子轴承承受重负荷。径向负荷指垂直于轴心的负荷，轴向负荷（推力负荷）是作用在沿着轴心线上的负荷。 滚动轴承结构1234滚动轴承的四大件滚动轴承的四大件序号序号部件部件 代号代号1外圈外圈012内圈内圈 023滚动体滚动体 044保持架保持架07/46润滑理论简介 润滑剂的主要功用是产生一层薄膜来分隔轴承各转动配件，与减少摩擦和损耗。润滑剂的一些重要性质包括黏度，产生油膜的能力，和硬度。 黏度 黏度是指液体的可流动性，技术上而言，它是指测量润滑油

2、的内部摩擦力，这种摩擦力是由于液体在流动时，各层分子间的阻力产生的。在推荐轴承润滑剂时，粘度这个概念是基本的依据。 稠度 稠度是指滑脂的硬度，它的标准是根据美国的规定，这标准是受到国际公认。 产生薄膜的能力 决定油膜厚度的主要因素是转速，温度和黏度。另外一个选择油膜厚度的因素是要求的轴承工作寿命。 温度范围 选择一种与工作温度配合的滑脂是很重要的。 高温 在高温时滑脂会变软，造成滴漏的危险，在固定高温时，应适用高温用滑脂，在特别高温时，特别是金属皂的滑脂会很容易氧化，滑脂会变硬，基油丸全会停止排出。 低温 普通的滑脂在低温时都会润滑不良，会妨碍轴承转动特别是在起动和轻负荷时，这种打滑会使轴承损

3、坏。五、为什么轴承需要润滑 润滑剂可减低摩擦，它同时可避免磨耗与腐蚀，防止固体与液体对轴承的污染。 理论上，一个润滑良好，在理想的工作条件下，轴承的寿命应可运永远。当然，事实上并不可能，但如果能正确的润滑轴承，轴承将运到最长的工作寿命。 润滑剂在轴承的滑动面与滚动面之间形成一层油膜，纵使在重负荷的情况下，也能避免发生金属摩擦。 滚动轴承一般是以机油或滑脂润滑，在一些特殊例子中，使用固体润滑剂。五、为什么轴承需要润滑 润滑剂可减低摩擦，它同时可避免磨耗与腐蚀，防止固体与液体对轴承的污染。 理论上，一个润滑良好，在理想的工作条件下，轴承的寿命应可运永远。当然，事实上并不可能，但如果能正确的润滑轴承

4、，轴承将运到最长的工作寿命。 润滑剂在轴承的滑动面与滚动面之间形成一层油膜，纵使在重负荷的情况下，也能避免发生金属摩擦。 滚动轴承一般是以机油或滑脂润滑，在一些特殊例子中，使用固体润滑剂。六、滚动轴承故障的主要失效形式与原因主要失效形式：（1）疲劳剥落：滚动轴承的内外滚道和滚动体表面即承受载荷有相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹 ，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落。疲劳剥落坑后， 在轴承运转中会因为碰撞而产生冲击脉冲，因此测点位置选择非常关键，测量点尽量接近承载区，振动传递界面越少越好。（2）磨损：由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体发生相对运动是

5、会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低轴承运转精度，因而也降低了极其运动的精度。振动计噪音也随子加大。这是我们常见的故障 （3）塑性变形：当轴承受到过大的冲击载荷是，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都在滚到表面上形成凹痕或划痕。 （）锈蚀：是滚动轴承最严重的问题之一。 高精度轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分、酸、碱性物质侵入会引起周长锈蚀。 （）断裂：过高的载荷会引起轴承零件断裂，在磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大会引起轴承零件断裂。装配方法、装配工艺不当也可能造成轴承套圈挡边喝滚子倒

6、角处掉块。 （6）胶合：在润滑不良、高速重载情况下工作，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。在我们日常生活中，电机由于缺油造成轴承抱轴。 （7）保持架损坏：由于装配或使用不当可能会引起保持架发生表形，增加他与滚动体之间的摩擦。甚至使某些滚动体卡死不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦，这一损伤会进一步使振动、噪音与发热加剧，导致轴承损坏。时常我们低压电机用的密封轴承，使用到一定的时期，机械疲劳或质量问题，造成保持架损坏。 观察 轴承若得到较好的润滑并且正确的阻隔杂物及蒸汽，表示油封应该没有磨损。然而，最好在打开轴承箱时，以目视检查轴承并且定期性检查油

7、封。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿著轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上滑脂以确保其最大的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。 油封的功能除了防止杂质进入轴承外，另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也有可能导因与轴承箱接合面松动或由于润滑剂填加过多所形成的搅拌及滴油现象。 检查自动润滑系统以确保机油或滑脂有正确的进入轴承，并确保正确的添加量同时检视润滑剂是否变色或变黑，若是有这种现象，通常表示润滑剂含有杂质。 润滑脂：在加入新鲜滑脂以前应将给油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有给油嘴的设备，则应打开轴承小

8、油盖或端盖以便去除旧油脂。然后补充相同的新鲜油脂。听针使用现场巡检中发现某管道或设备发出异常的声音，如需要进一步确认，就可以使用图中的听针。它是用铜制成，一头尖形，用来接触设备，一头球形，用来接触耳朵。使用方法及注意事项：使用时将尖形的一端接触需听诊的部位，将球形的一端顶住耳朵前面的软骨，耳朵中就清楚地反映出设备运行的声音，如发出异常噪音，即可初步确认设备运行不正常。对转动设备使用听针时，应保持一定间距，防止衣物被卷入；由于该听针的一端相当尖锐，使用过程中切忌用其嬉戏玩耍，以免伤及人身。听针使用 最直接的理解是将正常声音和异常声音对比，这需要有先决条件，需发生故障时即使到现场听辨，解体后观察损

9、坏情况，与自己的预测相对比，逐渐积累经验，绝非一日之功。 轴承是最常见的需要听辨的部位，首先的找对轴承部位，对结构要熟悉，至于有人还强调听棒不需垂直于轴承轴向，起初这样按部就班也没错，以后熟练了似乎也没关系，只要将末端与轴承座接触就可以，声音的判断就看自己的经验了。 （真空泵由于水汽混合运转，本身内部有“汽”的声音，这就需要从这些噪声中挑出轴承杂音。自己曾经请教过多位前辈，得到最多的答复仍是多听，多积累和多动脑。）听针使用 听针在实际生产中常用，判断故障时声音是重要参考因素，尽管频谱测振仪可以量化，但限于条件并不常用，且有时声音更加准确反映故障。听针为铜制，中空。以前也用过长螺丝刀，声音传递不

10、如听针好，但也能用。听的时候一般定在耳朵中间的一小块软骨上。有人将耳朵卷起来，定在耳朵外面，但感觉那样噪音太大，不宜分辨。应顶在耳朵和腮帮之间的软骨上。听针使用 先在 设备里找一些有A/B两台泵，建立一个长期观察听诊记录，等到运行的这台泵出问题了，（振动和烈度大了），要切换时，仔细听，然后等把泵切到备用台上，再去听备用台的振动，那就非常明显，你也会明白为什么要切换泵了，因为A/B两台是同功率的电机，还有就是泵负荷也是一样的，对比的听诊要比逐个听不同型号，不同负荷的泵效果明显。而且以后听其他的泵，可以和以往接触过有故障的泵做对比，仔细听机泵的旋转声响。 触摸 高温经常表示轴承已处于异常情况。高温

11、也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过80的温度长期运转会降低轴承寿命。 引起高温轴承的原因包括有，润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂质，负载过大，轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。 因此连续性的检测轴承温度是有必要的，无论是测量轴承本身或其他重要的零件。如果是在连续条件不变的情况下，任何的温度改变可能表示已发生故障。 轴承温度的定期测量可借助红外测温仪。 重要的轴承，意味当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类轴承最好应加装温度探测器。 正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有温度自然上升并且持续一或二天。注意设备温度或温升变化红外测温仪（器）在电气方面