大桥盖梁施工方案范文
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）高墩统计1三、施工组织2（一）主要工程施工工期安排2（二）管理人员及劳力安排2（三）机械设备投入2四、高墩施工工艺及方法3（一）高墩施工方案选择3（二）翻模施工工艺流程3（三）作业平台6（四）盖梁底模模板安装6（五）盖梁钢筋制作与安装6（六）盖梁侧模安装及加固9（七）砼浇筑9（八）砼养生和拆模10（九）安全爬梯设置11五、质量保证措施12（一）组织保证12（二）质量控制指标、检验频率和方法14（三）保证措施16（四）常见混凝土质量问题及解决措施20六、安全施工保证措施23（一） 组织保证措施23（二）制度保证24（三）机械安全保证措施25
2、（四）高空作业安全保证措施16七、施工环保、水土保持措施31（一）环境保护和水土保护要求及目标31（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31（三）环境保护管理检查制度34（四）施工环境保护措施34（五）水土保持组织机构及管理体系34八、附件.35盖梁施工方案一、工程概况XX大桥为双线双幅桥，左线桥梁中心桩号为ZKxx+xx，右线桥梁中心桩号为YKxx+xx；XX大桥左线桥上部结构为（5×30+5×40+4×30），全桥长476.5米，右线桥上部结构为（5×30+4×40+4×30），全桥长440米。下部结构为柱式墩与空心薄壁墩配
3、挖孔桩与钻孔桩基础；左线仙游台采用柱台、桩基，左线永春台、右线仙游台与永春台均采用U型台。本桥左、右线均位于半径710米的圆曲线、缓和曲线及直线内，桥梁上部构造采用预应力砼连续刚构T梁，采用先简支后连续方法架设；主梁断面：分离式桥梁30米T型梁梁高2米，梁肋间距2.463米，中梁预制宽度1.7米，边梁预制宽度2.05米，绞缝宽度0.763米，马蹄宽为0.5米；40米T梁梁高2.5米；梁肋间距2.463米，中梁预制宽度1.7米，边梁预制宽度2.05米，湿接缝宽度0.763米，马蹄宽为0.6米。其中40米T梁45片、30米T梁90片，共135片。盖梁共25个。二、具体工程数量序号钢筋型号数量（kg
4、）C30砼数量（m3）备注128225320416512610722三、施工方案墩顶盖梁采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用“钢抱箍”。该方法既能保证盖梁质量，又能缩短工期。柱式墩抱箍法牛腿结构示意见图3-1图3-1 抱箍法牛腿结构示意图 （一）盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图 抱箍及工字钢安装安装盖梁底模侧模安装混凝土浇注盖梁钢筋安装混凝土拆模、养护（二）支架施工方法 1、工艺流程：安装抱箍安装钢托梁安装方木横梁安装底模板安装钢筋骨架安装侧模浇筑混凝土（养生）拆除侧模板拆除底模板拆除钢托架进入下一盖梁施工2、施工方法：（1）抱箍安装:每套钢抱箍为两半圆结构，由工厂加工，两个半圆之间通
5、过高强度螺栓连接，钢抱箍制作成型后，分两个半圆运往工地。根据托架高度和盖梁底标高，在墩柱上确定夹箍的位置，然后将两个半圆夹箍通过高强度螺栓固定在墩柱上。（2）托架安装: 托架由40b工字钢组成，就地拼装后吊装就位。（3）横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行方木横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设26根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。（4）底模板安装：横梁铺设
6、完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。（5）钢筋制作与安装钢筋制作盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。钢筋进场后
7、，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。盖梁主筋直径25mm的级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求：采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分
8、并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。镦粗头a）钢筋下料时，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不垂直在调整后下料。b)镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度大于1：5。c)镦粗头不得有横向表面裂纹。d)不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头a)加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于0oC时要有防冻措施，严禁在无切削液的情况下套丝。b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设
9、计要求。e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。接头组装质量要求a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b) 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，2832钢筋扭紧力矩值不小于300N.M。c) 组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。 （6）钢筋焊接施工工艺要求 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10
10、d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程规定，级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。 受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。（7）钢筋安装盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。钢筋安
11、装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。（8）盖梁侧模安装及加固1盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。2.侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用
