涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程

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1、小 型 技 改 工 程 统 一 用 表施工组织设计/方案报审表工程名称：涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程 编号：fa-01致 涟钢机动部 ：现报上涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程安全、环保、现场施工方案，请予以审查批准。附件：施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 1 份项目负责人： 承包单位（章） 日期：2017.12.22二级单位审查意见： 日期：安环保审批意见： 日期：审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制主管： 业主工地代表： 业主（章）： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，经业主审批后，业主单位、二级单位、承包单位各一份。涟钢南大

2、桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程安全、环保、现场、施工方案（小型技改项目） 编制： 初审： 专业审核： 终审： 编制单位：涟钢建设有限公司一、工程概况本项目位于北大桥棒材一厂外。主要是对高压电线杆及基础采用4个1.2米抗滑桩进行保护；护坡采用悬壁式钢筋砼挡土墙；钢筋砼挡土墙顶部以上土方按1：1.78进行修坡；棒材一厂外排水管修复；渣土外运等。悬壁式钢筋砼挡土墙长75米；机械冲孔桩、冠梁、钢筋砼挡土墙混凝土为C30。本工程特点：1、工期紧，土方开挖、翻转工程量大，需要投入大量机械设备和人力。2、机械冲孔桩只有4个，专用机械设备进场场费用高；3、高压电线杆及基础在施工前要做好安全防护措施；4

3、、悬壁式钢筋砼挡土墙基础开挖前需做围堰；5、工程临近涟水河，环保要求高，施工作业垃圾、杂物、废水、废渣不得排放至河道。6、工程处于围墙外，安全保卫工作任务重。7、业主提供的接入电源距施工现场约300米，且机械冲孔桩专用机械设备功率大，需业主提供专用施工电缆。二.施工进度计划按机动部要求2018年3月20日完工。三.施工准备及施工顺序1、人员配备我公司将组建项目经理部，进行精细化管理，抽调精干人员进场作业，组建强有力的施工作业队伍。项目负责人：李玉厚(13973819497)；现场负责人：黄钦筠(13873852563)；施工员：刘麟(13787389889)；技术负责人：王军；材料员：彭红强；

4、安全员：肖均仁2、道路修建因围墙外无路，施工机械无法进场，为确保施工顺利进行，拟修筑6米宽道路：用液压履带式挖掘机将杂物、虚土挖除；铺设500厚钢渣；采用15吨震动压路机压实；浇筑240厚C30混凝土。3、本工程施工顺序：围墙拆除高压电线杆加固抗滑机械冲孔桩冠梁围堰悬壁式钢筋砼挡土墙基础钢筋砼挡土墙墙体土方回填修坡围墙恢复四主要施工方法4.1高压电线杆加固 为确保高压电线杆在机械冲孔桩施工作业时，不受冲桩震动冲击力的影响。采用如下措施进行加固处理：a)在棒材厂内开挖一个3米*3米*2米的大坑，与高压电线杆水平距离约6米；b)坑内浇筑C30混凝土，坑顶埋设500*500*12的钢板；c)在钢板上

5、焊接圆形拉环，用钢丝绳在高压电线杆离地约2.5米的位置将高压电线杆锁住，钢丝绳斜拉到钢板圆形拉环上。4.2机械冲孔桩 4个1.2米机械冲孔抗滑桩间距较小，拟先将1、3轴线冲孔桩完成后，再完成2、4轴线冲孔桩。因冲孔桩上部有高压线，钢筋笼按3米一节进行搭接。 4.2.1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。4.2.2、护筒施工护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.21.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心

6、点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。4.2.3、泥浆池、沉淀池设置按图设泥浆池和沉淀池，规格长5 m宽3 m深2m， M7.5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑，容积30m3。水路循环及泥浆净化图： 4.2.4、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.301.35粘土及粉质粘土48-901.2淤泥及淤泥质粘土48-901.2含角砾粘土40-701.301.35（2）

7、钻进技术要求：桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法：桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用测深锤测量。4.2.5、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清

8、孔时间30分钟。第二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h1(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列

9、式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹没深度（m）90108192孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。4.2.6、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋

10、下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋焊接使用E43焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头数50%错开。钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼制作标准见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)10201010020（2）钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用40

11、吨汽车吊起吊。钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。4.2.7、灌注水下混凝土 混凝土采用我公司商品混凝土；汽车泵泵送。砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋