加压泵站恒压供水PLC控制系统的设计

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1、加压泵站恒压供水PLC控制系统的设计摘要:本文以西安某水厂二次加压泵站恒压供水PLC监控系统为例。对加压泵站恒压供水PLC控制系统组成部分及系统功能与原理进行了详细的介绍和分析。关键词:PLC恒压供水控制系统设计传统的自来水公司供水系统，常常要面对不同时段，用水量往往差别很大的情况，随着电力电子技术的发展，恒压供水获得了广泛的应用本PLC控制系统采用法国schneider-electric公司高端过程自动化控制器系统，上位监控计算机与本系统控制器之间采用以太网方式通信，并与低压柜侧安装的6块电能表之间采用串口方式通讯。控制系统主要控制对象为6台水泵，其中4台功率为220kW,各采用一台软启动器

2、控制,2台功率为200kW,采用一台变频器进行切换起停控制。每台泵出口配置一台电动切断阀（开关量控制），供水总管配置有一台压力测量仪表和流量测量仪表（都为420MA信号），为了保证可靠性，水池液位测量配置两个独立的传感器，一为连续液位测量的模拟量信号，一为液位低报警的开关量信号。1系统主要组成部分（1）加压站控制系统采用一套独立的控制系统，包括PLC和上位监控计算机控制站采用法国施耐德公司的QUANTUM系列，组态软件选用GE公司的iFix。(3) 就地上位监控计算机通过以太网和控制站CPU交换数据，中心调度室计算机通过以太网和控制站CPU交换数据。(4) 系统具有独立于PLC的就地手动控制功

3、能，一旦PLC系统出现故障可切换到手动系统控制，保证加压供水生产的正常运行。2系统功能与原理正常情况下，系统以一台变频泵加减一台工频泵的工作方式自动运行，实现恒压供水。同时任何一台泵都可以在备用的条件下，用”手动”按钮选择为手动，退出自动工作状态单独操作，但无论在何种情况下最多只允许一台变频泵加一台工频泵的工作方式，且不允许单独启动工频泵。(1) 启停泵时,都遵循先开泵后开阀，先关阀后关泵的原则，防止水泵启停对设备造成的水锤损害，同时开泵与开阀，关阀与关泵的间隔时间程序设定为15So(2) 具有警戒水位自动停泵功能，同时在自动状态运行时。其中1、2、3号泵对应1号清水池,4、5、6号泵对应于2