车工基本知识课件

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1、 了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法；掌握工件定位和夹紧的基本知识。目目 录录一、车床的加工范围二、车床的种类三、车床的型号四、车床的润滑及常规保养方法一、简单零件的车削加工顺序二、切削用量的选择三、切削液的选择一、工件定位与夹紧知识二、车床通用夹具的种类、结构与使用一、刀具材料二、常用车刀材料的种类和用途三、常用车刀的种类和用途四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系五、车刀和麻花钻的刃磨方法目目

2、 录录 卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。图1-1 卧式车床所能加工的典型表面 仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床，多轴自动、半自动车床和数控车床等。卧式车床外形如图1-3所示。图1-4是卧式车床的传动系统框图。1主轴箱 2卡盘 3刀架 4切削液管 5尾座 6床身 7长丝杠8光杠 9操纵杆 10床鞍 11溜板箱 12进给箱 13交换齿轮箱图1-3 CA6140型卧式车床外形图图1-4 卧式车床的传动系统框图CM6140型卧

3、式车床，型号中的代号及数字的含义如下：1. 车床的润滑(1) 浇油润滑(2) 溅油润滑(3) 油绳润滑(4) 弹子油杯润滑(5) 黄油(油脂)杯润滑(6) 油泵循环润滑图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。图1-6 CM6140A型卧式车床润滑系统位置示意图2.车床的常规保养方法当车床运转500h以后，需进行一级保养。（1）外保养1）清洗机床外表及各罩盖。2）清洗长丝杠、光杠和操纵杆。3）检查并补齐螺钉、手柄等。（2）主轴箱1）清洗滤油器和油箱。2）检查主轴，并检查螺母有无松 动。3）调整摩擦片间隙及制动器。（3）溜板1) 清洗刀架。调整中、小滑板镶条间 隙。2) 清洗并

4、调整中、小滑板丝杠螺母间 隙。(4) 交换齿轮箱1) 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。2) 调整齿轮啮合间隙。3) 检查轴套有无晃动现象。(5) 尾座清洗尾座， 保持内外清洁。(6) 润滑系统1) 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。2) 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路 清洁畅通。3) 检查油质是否良好，油杯要齐全， 油窗应明亮。(7) 电器部分1) 清扫电动机、电器箱。2) 电器装置应固定，并清洁整齐。2.车床的常规保养方法(续)1.背吃刀量(ap) 背吃刀量的计算公式如下式中 ap背吃刀量 (mm)； dw工件待加工表面的直径 (mm)； dm工件已加工表面的直径 (mm)。2wmpdda(1-1)图

5、1-9 背吃刀量和进给量背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。2.进给量( )3.切削速度 ( )切削速度的计算公式如下式中 切削速度(m/min)； 切削刃选定点(或刀具)直径(mm)； 车床主轴每分钟转速(r/min)。(1-2)/1000cvdncvdnfcv刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。(1) 乳化液(2) 切削油 (1) 根据加工性质选用 1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。(2) 根据工件材料

6、选用l 钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。l 铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。l 切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁 合金时，不能用切削液。1.切削液的种类2.切削液选择的方法(1) 自动定心定位 如用三爪自定心卡盘装夹。图111定位套a)长圆柱定位套 b)短圆柱定位套 c)带止口的定位套1、工件的定位图1-11 定位套(2) 定位套定位 这种定位方式是将定位元件做成定位套， 如图1-11所示。(3) 在圆柱心轴上定位 如图1-12所示。图1-12 工件在圆柱心轴上定位（4）在小锥度心轴上定位 如图1-13所示。图1-13 小锥度心轴定位(5) 在圆锥心轴上定位

7、 如图1-14所示。图1-14 圆锥心轴定位a)普通锥度心轴 b)带螺母的圆锥心轴(1) 对夹紧装置的基本要求1)牢 2)正 3)快 4)简2、工件的夹紧(2) 夹紧力包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。1) 夹紧力的大小2) 夹紧力的方向 夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。 夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。3) 夹紧力的作用点 夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上。 夹紧力的作用点应与支承件对应。 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面。夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化。(1) 内、外拨动顶尖图1-17 内、外拨动顶尖a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖1.拨动

8、顶尖(2) 端面拨动顶尖图1-18 端面拨动顶尖 弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定心，又能夹紧，如图1-19所示。图1-19 弹簧夹头a)拉式 b)推式2.弹簧夹头和弹簧心轴如图1-20a所示是直式弹簧心轴。图1-20 弹簧心轴a)直式 b)台阶式高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)足够的强度和韧性(4)高的耐热性(5)好的工艺性1.高速钢2.硬质合金(1) 钨钴类硬质合金(2) 钨钴钛类硬质合金(3) 钨钽(铌)钴类硬质合金(4) 钨钛钽(铌)钴硬质合金3.涂层刀具材料4.超硬刀具材料(1)