第二章液压泵

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1、第二章第二章 液压泵液压泵液压泵概述液压泵概述齿轮泵齿轮泵叶片泵叶片泵液压泵与电动机参数的选用液压泵与电动机参数的选用 习习 题题2-12-1液压泵概述液压泵概述以单柱塞泵为例说明泵的工作原理2.1.12.1.1液压泵的工作原理液压泵的工作原理液压泵正常工作三个必备条件液压泵正常工作三个必备条件必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大吸油，由大变小压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。定量泵定量泵变量泵变量泵泵泵2.1.22.1.2泵的分类泵的分类螺杆

2、泵螺杆泵柱塞泵柱塞泵叶片泵叶片泵齿轮泵齿轮泵泵泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵径向柱塞泵径向柱塞泵双作用式双作用式单作用式单作用式双头双头单头单头外啮合式外啮合式内啮合式内啮合式泵泵高压泵高压泵中压泵中压泵低压泵低压泵液压泵的图形符号定 量 泵变 量 泵定 量 马 达变 量 马 达双 向 变 量 泵双 向 变 量 马 达图 3-3 液 压 泵 和 液 压 马 达 的 图 形 符 号2.1.3泵泵1、压力（pa，Mpa）工作压力工作压力p p： 液压泵实际工作时的输出压力 工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的 压力损失，而与液压泵的流量无关。 额定压力额定压力p ps s： 液压泵在正常工作条件下，按

3、试验标准规定连续 运转的最高压力2 2、排量、排量V V （cmcm3 3/r,ml/r/r,ml/r） 排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。 3、流量（L/min） 泵单位时间内排出的液体体积（L/min） 理论流量理论流量qt 式中：V 泵的排量（L / r） n 泵的转速（r/min） 实际流量实际流量q 式中： q 泄漏损失 额定流量额定流量qs 额定压力，额定转速下单位时间输出流量Vnqtqqqt4 4、泵的功率、泵的功率 输入功率输入功率 式中：T 输入转矩（Nm） 角速度（ra

4、d/s） 输出功率输出功率 式中：p 泵输出的工作压力（N/m2） q 泵的实际输出流量（m3 /s）)(kwpqP )(kwTPr5 5、效率、效率泵的容积效率：泵的容积效率：泵的机械效率：泵的机械效率： 式中：Tt 泵的理论输入扭矩 Tr 泵的实际输入扭矩泵的总效率：泵的总效率：tVqqrtmTTrvmPP.q0pqqpsqsqtqt泵特性总结理论转矩记住它 , 等于排量乘压差 .理论流量记得住 , 等于排量乘转速 .功率等于p 乘 q , 也等转矩乘转速 .能流方向分得清 , 乘除效率不含糊 .计算单位要统一 , 角度一律用弧度.例题21 某液压系统，泵的排量v10m L/r，电机转速n

5、1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率v0.92，总效率0.84，求： 1）泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。例题解：1）泵的理论流量 qt=v.n.10-3=10120010-312 L/min 2) 泵的实际流量 q qt .v120.9211.04 L/min 3)泵的输出功率 4）驱动电机功率 )(9 . 06004.11560kwpqP)(07. 184. 09 . 0kwpPm齿轮泵齿轮泵低压泵低压泵p ps s=2.5Mp=2.5Mpa a中压泵中压泵6.3Mp6.3Mpa aps16Mpps16Mpa a高高压泵压泵ps=3

6、1.5Mpa齿轮泵齿轮泵代号代号CBCB- -BB型型压压力力流量流量（L/min） 结构组成结构组成一对几何参数完全相同的齿轮，齿一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为宽为B B，齿数为，齿数为z z泵体泵体前后盖板前后盖板长短轴长短轴工作原理工作原理 （动画）（动画） 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。增大，经吸油口吸油。2.2.12.2.1工作原理工作原

7、理外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵实物结构外啮合齿轮泵的排量公式外啮合齿轮泵的排量公式 V = 2z m 2 B式中式中 z z 齿数齿数 m m 齿轮模数齿轮模数 B B 齿宽齿宽齿轮泵的瞬时理论流量脉动， 是齿轮泵产生噪声的主要根源。为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间 错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离 的齿轮泵。2.2.22.2.2外啮合齿轮泵的结构特点外啮合齿轮泵的结构特点 泄漏与间隙补偿措施泄漏与间隙补偿措施齿轮泵齿轮泵 端面泄漏端面泄漏80808585 径向泄漏径向泄漏 轮齿啮合处泄漏轮齿啮合处泄漏端面间隙补偿端面间隙补偿静压平衡措施：静压平衡措施：齿轮和盖板之

8、间增加一个补偿齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。很薄的油膜承受。液压径向力及平衡措施液压径向力及平衡措施作用在齿轮轴上液压径向力不平衡。 液压径向力的平衡措施：在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用。困油现象与卸荷措施困油现象与卸荷措施困油现象产生的原因 齿轮重迭系数1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭

9、死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由大变小，后由小变大。困油现象的危害困油现象的危害 闭死容积由大变小，油液受挤压，导闭死容积由大变小，油液受挤压，导致压力冲击和油液发热，闭死容积由致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，引起汽蚀和噪声。小变大时，引起汽蚀和噪声。 卸荷措施卸荷措施 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 开设卸荷槽的原则开设卸荷槽的原则 两槽间距两槽间距a a为最小闭死为最小闭死 容积，闭死容积由大变容积，闭死容积由大变 小时与压油腔相通，闭小时与压油腔相通，闭 死容积由小变大时与吸死容积由小变大时与吸 油腔相通。油腔相通。外啮合外啮合齿轮

10、泵的特点齿轮泵的特点优点：优点：结构简单，制造方便，价格低廉，工作可靠，便于维结构简单，制造方便，价格低廉，工作可靠，便于维护护结构紧凑，体积小，重量轻结构紧凑，体积小，重量轻自吸性能好，对油污不敏感自吸性能好，对油污不敏感缺点：缺点： 泄漏严重容积效率低泄漏严重容积效率低 流量脉动大，噪声大流量脉动大，噪声大 排量不可调排量不可调2.2.3应用1.精度低的一般机床液压系统2.压力低，流量大的液压系统3.工作环境恶劣的工程机械液压系统4.用于输送质地纯洁粘度大的食品流体（面浆糖浆等）2.2.42.2.4内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵 工作原理工作原理 特点特点无困油现象无困油现象流量脉动小，噪声低流