生产中浪费清除方法

《生产中浪费清除方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产中浪费清除方法（31页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、目 录 浪费的概要1 制造现场的7大浪费2 浪费的改善3浪费的概 要在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。制造活动附加价值行动附加价值行动行行 动动 45%45%无效率的无效率的 工作工作 40%40% 浪费 = 行动 +非效率的“工作”即使认为是必要的行动，只要不能给制品创造附加价值，即视为浪费。15%15%浪费的概念现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生？是否不可避免？对这些必须有充分认识什么，在哪儿、有多少、如何，为什么发生？ 工作是给产品创造出附加价值的行为 移动是不能给产品创造附加价值的行为“ ”- - - - 浪费是因不一致 不均衡 不合理等因素不断地发生不 一 致不

2、 均 衡不 合 理标准和实际之差-不规则作业-任意作业-规则不遵守制品生产不均衡-日生产量不均衡-在工/在库过多-人力配置不均衡不合理的方法-作业不方便-作业困难-材料供给过多-资材位置不合理发生原因生产现场的7大浪费生产现场 7大浪费 加工自身的浪费 待机的浪费 动作的浪费 不良生产的浪费 搬运的浪费 生产过剩的浪费 在库的浪费1234567生产出的产品虽不同，然而在工厂中发现的典型的浪费种类相似 通常只把人或设备的等待 视为浪费 等待资材投入到作业中， 或产品在工程流程中停滞 资材或产品停放在仓库时， 也是待机的浪费等待的浪费 因等待材料或作业， 闲暇时间的发生1. 待机的浪费加工本身的浪

3、费现在进行的作业是否属于必要作业?为何要这么做?对作业进行这种反问 作业一旦稳定，其根本功能就会被 遗忘,因此只剩下“在作业”这种行为。 但是要从作业方法、环境、条件等方面 思考是否在进行不必要的作业。2. 加工本身的浪费动作的浪费单纯地动一动手和脚、身体，并不能创造附加价值。 一天的工作并非都是有附加价值的。 其大部分工作只是动态行为，而真正有 附加价值的“工作”只是一部分。 不能直接产生附加价值的行动 只是动作的浪费。 动作的浪费，在机械设备的 配置， 或者零部件、治工具的 排列错误时也会发生。3. 动作的浪费在库的浪费 用在库来回避工厂的 各种问题，由这种意识发生浪费 包含一般的在库品、

4、还包括在工品 这是指材料、部品、组立品等处于停滞的 状态， 除了在仓库中的，工程中、工程间 的产品也属于在库 应该打消用在库来回避各种问题的想法4. 在库的浪费生产不良的浪费材料不良，加工不良， 检查不良等。 作业的Miss会造成产品不良， 不良的发生会引起社外的Claim. 若增加检查人员，会减少Claim， 然而Claim的减少，并非就是 不良的减少。 应改善不良的发生源。5. 生产不良的浪费过剩生产的浪费生产量超过市场需求量而发生 过剩生产会导致更多的问题，并会掩藏 问题的根本原因。 人或机械若有余力，会用剩余能力， 在不恰当时，制造不必要的东西。 过剩生产会导致其他各种浪费， 因此掩盖

5、住现场所发生的问题， 故称其为浪费的根。6. 生产过剩的浪费生产过剩引起的问题点过追加生产剩生产追加仓库追加摆放追加人员不良增加负担利息搬运的浪费在临时仓库的储藏， 搬运放置等中发生的浪费 由于不合理的Layout(物流,工程)和过剩生产、 (前,後 工程间 Unbalance) 库存等发生的 不必要的搬运、拿、放、重摞、材料的 重新分配、物品的移动、物品的流程、 搬运距离、 搬运的活性度好坏等均使 生产性下降，同时增加痕迹、划伤等不良度。 7. 搬运的浪费生产过剩的浪费 全工程的PUSH型生产 无视TACT TIME 100%注意设备的运转率 超额完成生产计划= 从生产思想的浪费等待的浪费