天津3m米板支撑方案修改版bao

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1、The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司第一章 工程概况一、工程概况天津碱厂搬迁改造工程1#煤气化装置气化框架钢筋砼结构共五层，其中3.0米厚板便布置在第五层上。二、工程特点本层楼层高度约为9米，3.0米厚板布置在6-7/A-B跨，其余板厚为400mm厚。3.0米厚楼板支撑设计及混凝土浇注为本层施工的重点和难点。6-7/A-B跨轴距为10.012.0米，混凝土量约为500m3,下部支撑系统承载大，支撑搭设质量要求高。本楼层混凝土要求一次施工完毕，不得留施工缝，因此，混凝

2、土浇注顺序及组织尤为重要。本层钢结构柱脚预埋螺栓数量大，精度要求高；气化炉预埋螺栓套管精度要求高，施工难度大。三、五层3米板支撑系统构思 结合我单位施工经验，考虑五层施工周期，3.0米板支撑体系全部放在第四层框架上，由第四层框架承担上部3.0米厚板荷载及支撑荷载和施工荷载。保证在第五层砼施工之前第四层框架砼达到设计强度。第二章 编制依据一、 气化装置五层框架施工图,四层荷载布置图。二、国家现行有关施工技术、安全规范、规程 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程 表2-1序 号施工技术规范名称规范代号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10

3、-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土外加剂施工技术规范JGJ119-985混凝土强度检验评定标准GBJ107-876工程测量规范GB50026-937石油化工施工安全技术规程SH3505-19998钢筋焊接及验收规程JGJ18 -969钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-200111建筑钢结构焊接规程 JGJ81-0212混凝土结构设计规范GB50010-200213钢结构设计规范GB50017-200314建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范JGJ130-2001第三章 施工准备一、人、材、机准备工作由相关

4、单位和部门在此施工之前完成。二、编制五层超厚板混凝土支撑施工方案经监理、业主、设计认可后现场备料施工。对于超厚部分四层结构荷载确认必须经过设计院复核确认。三、现场按批复的施工措施组织人员及材料准备，材料采购必须确保型材质量，满足承载要求。四、组织施工方案的技术、安全交底工作，落实到位。五、主要施工管理人员 主要施工管理人员项目经理柴先华施工经理张俪项目总工秦国海安全经理朱传陶质量检查员殷杰项目负责人杨立好技术负责人刘银烈施工员卫俊峰项目队质量检查员王辉项目队安全员陈恩华第四章 总体施工顺序一、一般框架施工顺序：框架柱钢筋绑扎框架柱模板支设框架柱混凝土浇筑框架梁板钢筋绑扎框架梁板模板支设框架梁板

5、混凝土浇筑混凝土养护二、6-7/A-B轴线楼板施工顺序：四层钢梁安装（含柱间支撑焊接安装）-立柱安装-钢平台主、次梁焊接安装-楼板模板安装-钢筋绑扎-支撑验收-大体积混凝土浇筑-混凝土养护。第五章 主要施工方法一、气化炉区域以外模板采用=18胶合板模板，模板内背楞采用50*100木方，外背楞及支撑采用48*3.0钢管。气化炉区域6-7/A-B轴线板底模采用18厚胶合板及满铺50*100木方背楞，支撑横杆采用16槽钢，间距200mm 。外背楞，梁、柱侧模采用=18胶合板模板，下部支撑采取型钢平台加固卸载处理，具体见3.0米厚板支撑专项设计。 二、混凝土供应：混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土罐

6、车送至现场，采用地泵和汽车泵直接输送至浇筑地点。砂、石入场后必须经复试合格后方可使用。三、混凝土水平运输采用68台6m3罐车，垂直运输采用两台HBT60C混凝土输送泵。煤气化装置框架塔吊（臂长48m）作为物料垂直运输。楼面搭设混凝土泵管支架及人行道保护楼层钢筋。施工中为保证混凝土接茬，制作1个混凝土吊斗备用，采用塔吊吊运混凝土配合混凝土输送泵，确保混凝土接茬。四、钢筋在现场集中加工、堆放, 钢筋加工场地搭设钢筋棚。设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免被混用。在塔吊吊运半径外区域的材料运输采用吊车和人工上料。五、支撑

7、系统脚手架：模板支撑系统采用483.0钢管支撑系统，内架为满堂架，外架为双排挑架，用密网全封闭围护，密网中部设护栏一道，楼层围护设两道护栏。第六章 施工方案一、钢筋工程：钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。直径大于18以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，直径在12以内钢筋采用搭接连接，其余采用闪光对焊。剥肋滚轧直螺纹套筒连接的材料要求、质量要求及检验方法均须符合相关规定。 钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种

8、钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。采用套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。厚板部分钢筋绑扎见具体施工方案。二、模板及支撑工程1、柱子模板使用18厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞间距150mm，方木均经压刨找平。柱箍采用16槽钢，间距400mm。柱中部柱箍外设M16对拉螺栓一道，间距400mm，外背双钢管，蝶型卡卡住钢管，双螺帽固定。2、梁板支模顺序：搭设梁板底模承

9、重满堂脚手架安装梁板底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板板面预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁板混凝土浇筑。梁长L4000mm时按0.2%起拱。3、厚板区域以外支撑系统搭设设计及构造要求：本工程模板支撑系统采用483.0钢管支撑系统。支撑系统设置为：框架内部为承重满堂架，框架外围为挑架。 柱、梁、板支撑系统搭设设计及构造要求具体如下；（1）柱截面尺寸为1.81.8m，中部增设M16对拉螺栓一道，间距400mm*400mm；柱箍采用16槽钢，间距400mm。构造要求：柱箍外按竖向设2*48*3钢管背楞，对拉螺栓采用蝶型卡加双帽加固。柱箍必须同柱外侧井架连接，增加柱模板支撑体

10、系稳定性。 五层框架柱井字架落于四层楼板面上，要求四层及三层脚手架不得拆除。 柱井字架由下向上设置剪刀撑，加强竖向刚度和稳定性。柱井字架立杆间距及水平杆步距均同结构满堂架一致。 （2）梁支撑设计： 梁高800mm以下，均采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外背楞竖向钢管间距500mm，斜撑间距500mm施工。梁底立杆纵距400mm、横距800mm，步距1500mm。 梁高1000mm、1200mm中部设一道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设竖向双钢管背楞，间距均按400mm设计。沿梁底

11、中部纵向设一排立杆，顶部采用可调丝杆顶撑。 梁高1400mm、1600mm中部设二道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm*400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设双向双钢管背楞，间距均按400mm设计。梁底中部沿纵向设2排立杆，立杆纵距400mm，步距1500mm设计，顶部采用可调丝杆顶撑。 梁高1800mm、2000mm中部设三道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设双向双钢管背楞，间距均按400mm设计。梁中部沿纵向设3排立杆，立杆纵间距400mm设置，顶部采用可调丝杆顶撑。 构造要求：