铁塔基础加固防腐+

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1、高压铁塔基础加固防腐施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理1.1.2 踏勘现场所得到的工程概况1.1.3 监督检验依据现行的国家或部颁行业标准1.1.4 安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款1.2 编制原则总的原则是：创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。1.2.1 挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍1.2.2 施工管理人员自始至终监管工程进度及质

2、量，中途不得另行兼职1.2.3 制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备1.2.4 借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施1.2.5 针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行2.技术要求2.1铁塔及基础表面清理。2.2环氧树脂胶泥加固保护。2.3环氧树脂胶泥修补平整。2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。2.5粘两层玻璃钢。2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。3. 施工工艺3.1 工艺流程：采用手糊分层间断贴衬法进行施工，过程如下：基层表面清理涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手刮涂腻子一道，自然干燥不粘手涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手环氧胶泥加固处里（100mm）24小时后涂

3、刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷按第一层布施工方法贴衬下一层涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥质量检查。4.施工准备4.1 原材料准备：施工前必须检查每种原材料：包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求，是事在有效期内。严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。4.2 施工场地与工具的准备：采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于10，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保湿。施工时所用的工

4、具要备齐应手：机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。4.3 胶液配制：按一定的配料比例进行。手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比）名 称胶液底漆胶泥面漆环氧树脂（E44）100100100100邻苯二甲酸二丁脂10151010稀释剂（丙酮）101520300101015T311540乙二胺686868填料5100202002604.4 玻璃纤维准备：按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁。4.主要技术脂标：项 目指 标 实 测颜 色各 色干燥时间（25）表干（h）实干（h） 完全固化（天） 2247 0.27247 附着力（级）

5、21冲击（Cm）50 50 柔韧性（） 1 0.5耐3盐水（天）7 30天不起泡不脱落耐水（天） 30 3个月不起泡不脱落耐25H2 S04 (h) 96 不起泡不脱落耐12HCI天) 96不起泡不脱落耐25NaOH（天） 7 10天不起泡不脱落耐70汽油（天） 710天不起泡不脱落耐15氨水（h） 9696小时不起泡不脱落耐盐雾（h） 96 合格5. 施工方法5.1 基层的表面处理：采用手工清理的方法：要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。5.2 涂刷底漆：底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80m左右；自然干燥1224h后，表面不粘手即进行下

6、道工序。5.3 环氧胶泥：基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。5.4 贴衬玻璃布：先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。贴衬玻璃布应与流体方向相反，从上到下，先壁后底进行，玻璃布不要接得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压、均匀刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层接缝应相

7、互错开，不得重复。第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬第二层、第三层玻璃布时，操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后方可进行施工。5.5 面层涂刷：贴衬完玻璃布自然干燥固化24h后，修补缺陷，然后涂刷面漆两层。6.6 固化：环氧玻璃钢，可以常温固化，可加热固化，常温是在室温（不低于10），固化大约15天后可以使用；加热固化是衬完玻璃布后，常温放置12天，再进行热处理，其处理条件如表。环氧玻璃钢衬里热处理条件温度室温2530303040404050505060时间h242222232温度606070707

8、0808080909025时间h32426287. 质量检查在玻璃钢衬里施工过程中，要进行严格的工序质量检查，以确保施工质量，如发现缺陷立即修复，合格后可继续施工；衬里完工以后，还要全面进行检查。7.1 外观检查：所有部位用目测进行检查，应符合下列规定7.1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡的直径5mm，且每平方米不多于3个。7.1.2 裂纹：表面不得有深度在0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。4.1.3 凹凸（或皱纹）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分应不大于厚度的20%。7.1.4 其他：玻璃钢衬里层之间的黏结，衬里与设备基体的结合应牢固，无分层，脱层，纤维裸

9、露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均匀等现象。7.2 固化度检查：用手触摸玻璃钢衬层表面是否发黏；用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色；用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉；也可在粘贴玻璃钢同时制得试片，用丙酮萃取法进行检验。7.3 衬里微孔检查，可以采用电火花检测装置进行抽样检查，设置电压可以23KV。7.4本工程主要技术装备表（施工器具表）：名 称型号数量主要性能产地及制造年份备注磨光机30交流电焊机2汽油发电机4搅拌器6切割机2.2KW2配电柜4气动角磨机5无气喷涂机2电 锤4喷 枪10货 车5T2交通车20座2湿膜测厚仪5干膜测厚仪5粗糙仪2表面温度测试仪4粘度计涂-43刮板细度计100m

10、3相对湿度测试仪2附着力测试仪1温度计10万能表27.5施工力量配置：类别计划用工数量工种备注运输1司机专职表面处理2除锈工专职涂底漆1油漆工专职防盗制作工6油漆工专职涂面漆2油漆工专职电工专职管理人员1专职技术人员1专职回检1兼职后勤1专职现场清理1兼职质量保证体系及技术组织措施1. 质量管理组织机构及主要职责1.1 质量管理组织机构图项目经理总 工质检员安全员材料员施工员预算员若干班组1.2 管理人员主要职责1.2.1 项目经理：1.2.1.1 全面负责本工程的质量建设，实现质量目标的第一责任人。1.2.1.2 负责贯彻公司的质量方针及远期目标。1.2.1.3 负责与各管理人员签订质量责任

11、状。1.2.1.4 对质量事故或立功表现作出奖惩意见。1.2.2 总工程师：1.2.2.1 贯彻落实工程质量建设的具体工作，实现质量目标的第二责任人。1.2.2.2 制订详细的质量管理措施及实施办法，抓好管理人员的业务培训工作。1.2.2.3 对突发事件作出应对措施，并上报项目经理批准。1.2.2.4 做好工程回访工作。1.2.3 质检员：1.2.3.1 在项目经理、总工的统一领导下，作好本职工作。1.2.3.2 负责原材料的质量监督检验工作及工序质量的监督检查。1.2.3.3 对施工现场不符合质量要求的工作有否决权。1.2.3.4 负责质量事故上报及鉴定的具体工作。1.2.4 安全员：1.2