精密机械制造技术21典型加工方法与常用刀具

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1、LOGO机械制造技术基础机械制造技术基础*第二章制造工艺装备第二章制造工艺装备第一节第一节典型加工方法与常用刀具典型加工方法与常用刀具车刀车刀：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式孔加工刀具孔加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀等：麻花钻、扩孔钻、铰刀等铣刀铣刀：平面铣刀、指状铣刀等：平面铣刀、指状铣刀等拉刀拉刀：拉刀和推刀：拉刀和推刀齿轮刀具齿轮刀具：滚齿、插齿、铣齿、磨齿、锑齿等：滚齿、插齿、铣齿、磨齿、锑齿等砂轮砂轮：外圆、内圆、平面砂轮等：外圆、内圆、平面砂轮等*功能功能： 是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具，主要是金属切削加工中应用最广泛的一

2、种刀具，主要用于用于加工外圆加工外圆、内孔内孔、端面端面、螺纹螺纹及各种及各种回转回转体表面体表面、切断切断与与切槽切槽等。等。（图（图2-1）目录目录*v结构型式结构型式：整体式（高速钢）整体式（高速钢）焊接式焊接式机夹重磨式机夹重磨式机夹可转位车刀（硬质合金）机夹可转位车刀（硬质合金）目录目录*目录目录* 在碳钢（一般为在碳钢（一般为4545钢）刀杆上按刀具几钢）刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料（一般为铜何角度的要求开出刀槽，用焊料（一般为铜丝）将硬质合金刀片（专业厂家生产、已标丝）将硬质合金刀片（专业厂家生产、已标准化）焊接在刀槽内，并按所设计的几何角准化）焊接在刀槽内，并按所

3、设计的几何角度刃磨后使用的车刀。度刃磨后使用的车刀。 目录目录*特点特点：结构简单结构简单、刚性好刚性好，适应性强适应性强，可，可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几何角度。几何角度。注意：焊接时产生内应力或裂纹、刀片硬注意：焊接时产生内应力或裂纹、刀片硬度下降，切削性能和耐用度降低。度下降，切削性能和耐用度降低。目录目录*2、硬质合金机夹重磨式车刀、硬质合金机夹重磨式车刀v用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆上的用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆上的车刀。车刀。v刀片磨损后，可取下重磨，然后再安装使用。刀片磨损后，可取下重磨，然后再安装使用。 优点

4、优点:可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷；可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀杆可多次重复使用。 缺点缺点：刀头结构较复杂，刚度不如焊接式，：刀头结构较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。有夹持应力。 目录目录*目录目录*v将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上，便成为机夹可转位式车刀。杆上，便成为机夹可转位式车刀。v刀具的几何角度是由刀片形状及其刀杆槽中刀具的几何角度是由刀片形状及其刀杆槽中的安装位置来确定，不需要刃磨。的安装位置来确定，不需要刃磨。目录目录*

5、v刀片的一个切削刃磨损后，只要松开刀片夹紧元件，刀片的一个切削刃磨损后，只要松开刀片夹紧元件，将刀片转位，改用另一个新刀刃，重新夹紧后即可将刀片转位，改用另一个新刀刃，重新夹紧后即可继续切削。待全部刀刃都磨钝后，再装上新刀片即继续切削。待全部刀刃都磨钝后，再装上新刀片即可。可。v优点和机夹重磨式车刀一致：可避免焊接引起的应优点和机夹重磨式车刀一致：可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀头结构力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀头结构较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。目录目录*钻削、扩削、铰削与钻削、扩削、铰削与： 从实体材料上加工成孔从

6、实体材料上加工成孔：麻花钻、中心钻及：麻花钻、中心钻及深孔钻；深孔钻； 对已有孔进行再加工对已有孔进行再加工：扩孔钻、铰刀、镗刀，：扩孔钻、铰刀、镗刀，内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。内拉刀、内圆磨砂轮、珩磨头等。目录目录* 麻花钻是一种形状较为复杂的双麻花钻是一种形状较为复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具，一般用于刃钻孔或扩孔的标准刀具，一般用于也可用于也可用于、的预制孔。的预制孔。目录目录*由三部分构成由三部分构成:尾部尾部：钻头的夹持部分，用于与机床联接，并传：钻头的夹持部分，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。按直径分为直柄（小直径）和递扭矩和轴向力。按直径分为直柄（小直径）和锥柄（大直径）

7、两种。锥柄（大直径）两种。颈部颈部：尾部与工作部分间的过渡部分，供磨削砂：尾部与工作部分间的过渡部分，供磨削砂轮退轮退 刀和打印标记用。小直径的直柄钻头没有刀和打印标记用。小直径的直柄钻头没有颈部。颈部。工作部分工作部分：钻头的主要部分，前端是切削部分，：钻头的主要部分，前端是切削部分，承担承担 主要的切削工作；后端为向导部分，引导主要的切削工作；后端为向导部分，引导钻头，也是切削部分的后备部分。钻头，也是切削部分的后备部分。目录目录*v公称直径公称直径 v螺旋角螺旋角：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角为螺旋角。标准麻花钻钻头轴线间的夹角为螺旋

8、角。标准麻花钻=1830，小直径钻头直径较小。，小直径钻头直径较小。v顶角顶角：为两主切削刃在与其平行线的轴向平面：为两主切削刃在与其平行线的轴向平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻上的投影之间的夹角。标准麻花钻2=118。目录目录*v主偏角主偏角：主偏角的大小决定于顶角的大小，顶：主偏角的大小决定于顶角的大小，顶角之半角之半在数值上与主偏角接近。在数值上与主偏角接近。v前角前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。角。v后角后角：在假定工作平面内测量的切削平面与后：在假定工作平面内测量的切削平面与后主刀面的夹角。主刀面的夹角。目录目录* 扩孔钻是用于对已钻

9、孔进一步加工，以扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。提高孔的加工质量的刀具。v扩孔钻的刀齿较多，一般有三四个，导向性好，扩孔钻的刀齿较多，一般有三四个，导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽浅，刀体切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，可以大大提高切削效率和加工质量。条件，可以大大提高切削效率和加工质量。v扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加

10、工。扩孔加工。目录目录*目录目录* 铰刀用于中、小尺寸的半精加工和精铰刀用于中、小尺寸的半精加工和精加工，也可以用于磨孔或研孔前的预加工。加工，也可以用于磨孔或研孔前的预加工。v铰铰刀齿数多（刀齿数多（612个），个），v芯芯部直径大，部直径大，目录目录*v铰削余量小，切削速度低，加上切削过铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工程中的挤压作用，所以能获得较高的加工和较好的表面和较好的表面。v铰刀分为铰刀分为和和两类。手两类。手用铰刀分为整体式和可调整式两种，机用用铰刀分为整体式和可调整式两种，机用铰刀分为带柄的和套式两种。铰刀分为带柄的和套式两种。目录目录*Ta

11、ble* 刀齿分布在圆周表面（圆柱和盘状铣刀）刀齿分布在圆周表面（圆柱和盘状铣刀） 或端面（端面铣刀）上的多刃回转刀具。或端面（端面铣刀）上的多刃回转刀具。 加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面。目录目录* 前角用法平面前角用法平面n、后角、后角n或或0及螺旋角及螺旋角。 盘铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，角度标盘铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，角度标注坐标系与外圆车刀定义一致，故其角度定义与注坐标系与外圆车刀定义一致，故其角度定义与车刀相同。车刀相同。目录目录*目录目录*目录目录*v硬质合金机夹重磨式端铣刀（图硬质合金机夹重磨式端铣刀（图2-26）v硬质合金