抽样计划与检验培训教材

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1、抽样计划与检验抽样计划与检验抽样检验的由来抽样检验的由来二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。的方法。抽样检验的方法由此应运而生。第一章：抽样检验基础知识母体样本检验检验通过样本推测母体检验样本随机抽取样本（抽样检验的优点 抽样检验抽样检验与与全检全检比较而言，有如下显着的优点：比较而言，有如下显着的优点：1 1、由于、由于只检验部分产品只检验部分产品，较

2、为经济合算。，较为经济合算。2 2、抽样检验、抽样检验所需检验员较少所需检验员较少。3 3、抽样检验是由单调的、抽样检验是由单调的100%100%逐件判定逐件判定提高到提高到逐批判定逐批判定，这，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4 4、适用于、适用于破坏性测试破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。以数字表示的水准。5 5、拒收供应者或车间部门、拒收供应者或车间部门整个产品批整个产品批，而不是仅仅退回不，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。

3、批批/检验批检验批:一个检验批应由基本相同的生产条件一个检验批应由基本相同的生产条件( (人、机、料、法、环人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验的可靠性。验的可靠性。 连续批和孤立批连续批和孤立批连续批连续批 是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如：产品设计、结构、工艺、材料无变化；制造场所无变化；中间停产时间不超过一个月。孤立批孤立批单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的

4、质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。稳定批和流动批 稳定批稳定批 n稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所有单位产品可以同时提交检验。有单位产品可以同时提交检验。 流动批流动批 n流动批是指各个单位产品是一个一个顺序从检验点通流动批是指各个单位产品是一个一个顺序从检验点通过，由检验员逐个直接进行检验。过，由检验员逐个直接进行检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验。批量批量: :每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.样本样本: : 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,

5、样本量：样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.不合格不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要求, 一般可分为:(1)A(1)A类：严重不合格类：严重不合格(CRI) :(CRI) : 凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点(2)B(2)B类：主要不合格类：主要不合格(MAJ): (MAJ): 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺点(3)C(3)C类：次要不合格类：次要不合格(MIN): (MIN): 实际上不影响制品的使用目的之缺点抽样检验的类型按产品质量指标特性分类（1）计数抽检方法计数抽检方法是从批量产品中抽取一

6、定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。计数型常采用的质量特征表示方法计数型常采用的质量特征表示方法: :百件产品缺陷数百件产品缺陷数 = =缺陷之总数缺陷之总数检验之产品单位数检验之产品单位数X 100%X 100%不良率不良率/ /百件产品不合格产品数百件产品不合格产品数 = =不良品个数不良品个数检验之产品单位数检验之产品单位数X 100%X 100%计件型计件型计点型计点型抽样检验的类型按产品质量指标特性分类（2）计量抽检方法计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检

7、验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。按抽样检查的次数分类（1）一次抽检方法一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。（2）二次抽检方法二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。（3）多次抽检方法多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB28

8、29都实施5次抽检方案。（4）序贯抽检方法序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。抽样检验的方式比较抽样检验的方式比较项项 目目单单 次次双双 次次多多 次次对产品质量的保证对产品质量的保证几乎相同几乎相同供应者的接受程序供应者的接受程序最差最差一般一般最好最好检验的件数检验的件数最多最多一般一般最少最少对每批的质量信息对每批的质量信息最最多多一般一般最最少少检验人员及设备的使用率检验人员及设备的使用率最佳最佳较差较差较差较差其它费用其它费用(如训练如训

9、练,人员人员,记记录等录等)最少最少一般一般最多最多按抽检方法型式分类调整型调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。百分比抽样检验的不合理性现在给定以下四个抽样检验方案NnAc1 50502 1001003 200

10、2004 10001000 现代的抽样计划有很多方式，如、现代的抽样计划有很多方式，如、GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003( (MIL-STD-105E)MIL-STD-105E)第二章第二章: :常用的抽样技术常用的抽样技术 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 n抽样范围要全面n抽样数量要准确n抽样一定要随机n抽样要亲自动手挑选样本应注意挑选样本应注意 n抽样偏差抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： 只

11、是从所有容器的同一位置抽样； 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品； 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。挑选样组 分层抽样：如果已知“批”来自于不同的机器、生产班次、操作者等等这样的产品实际上是人为地将多个批混合在了一起，在这种情况下，抽样就必须仔细地分层进行，尽可能地从每一真实批中按比例抽取样本，但在每一个批中，抽样仍然遵循随机性原则。GB2828.1-2003 GB2828.1-2003 抽样计划抽样计划样本数n及合格判定数Ac和不合格判定数Re,依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划