第一章+金属切削基础知识

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1、刀具几何角度切削层参数刀具材料切削运动与切削用量 指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。 指为不断把余量投入切削的运动。进给运动的速度用进给量（fmm/r）或进给速度（vf mm/min）表示。工件在车削过程中有三个不断变化着的表面：图 外圆车削运动和加工表面 式中 n 主运动转速（r/s）； d 刀具或工件的最大直径（mm）。1000dnvc2mwPdda图 外圆车刀切削部分的结构要素（主剖面坐标系）主切削刃主后刀面前刀面副切削刃主剖面 PoA1）基面 Pr ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。切削平面 Ps基面 Pr

2、图 车刀主剖面坐标系2）切削平面 Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。3）主剖面 Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面 Ps的平面。ArA 向f图 车刀在主剖面参考系中的主要角度0000rrs0ArA 向f图 车刀在主剖面参考系中的主要角度0000rrs0q 主偏角应根据加工对象正确选取，车刀常用的主偏角有45、60、75、90几种。ArA 向f图 车刀在主剖面参考系中的主要角度0000rrsrrAA 向f图 车刀在主剖面参考系中的主要角度0000rrsrq 在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。a）b）c）图 刃倾角

3、对排屑方向的影响5）刃倾角s切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,s定为正值；反之位负。q s影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，s常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，s常取正值或零。当进给量f一定时，随 d 值 值，接近中心oe为负值。 当 f 值横车时 f 不宜过大，并应适当加大o。图 横向进给运动对刀具工作角度的影响ooe)/(arctandfooe图 纵向进给运动对刀具工作角度的影响车右螺纹时左侧刃角度变化换算到主剖面内： rfsintantanooeooef f 或或dwdw时，时，f f 、均均车削右螺纹时左侧刃应车削右螺纹时左侧刃

4、应oofofefofe)/(tanwfdf图 刀具安装高低对工作角度的影响假定车刀s0,刀尖高于工件中心若刀尖低于工件中心，角度变化与上述相反。22)2/(tanhdhppeppeArreArre； rDfhsin sinfbD图 切削层参数bDhD = ffdwDmapa）rhDbD = apb）c） DDDbhA 1）高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）较好的热硬性4）良好的导热性和耐热冲击性能 5）良好的工艺性6）经济性 切削速度（m/min）200010005002001005020101800 1850 1900 1950 2000 年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢W