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1、第第8章章 数控铣削加工数控铣削加工8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述 8.2 平面铣加工平面铣加工 8.3 平面铣操作综合实例平面铣操作综合实例8.4 型腔铣型腔铣 8.5 实体加工综合实例实体加工综合实例8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.1 初始化加工环境初始化加工环境1进入加工模块进入加工模块在在UG NX6中，可以直接新建加工文件。单击图标中，可以直接新建加工文件。单击图标 或单或单击【文件】击【文件】/【新建】选项，系统弹出【新建】选项，系统弹出“新建新建”对话框，点击对话框，点击“加工加工”选项卡，便可进入如选项卡，便可进入如图图8.1-1所示的加工所示
2、的加工“新建新建”对对话框。话框。在在“新建新建”对话框的对话框的“加工加工”选项组下，选择模板，输入名选项组下，选择模板，输入名称并选择目录，单击称并选择目录，单击“要引用的部件要引用的部件”后的后的 按钮，系统按钮，系统会弹出会弹出图图8.1-2所示的所示的“选择主模型部件选择主模型部件”对话框，从列表中对话框，从列表中或者通过或者通过 按钮可选择主模型部件，单击【确定】即可按钮可选择主模型部件，单击【确定】即可进入进入“加工加工”模块。模块。下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述当然，也可以像当然，也可以像UG NX6以前的版本一样，先进入以前的版本一样，先进入UG NX
3、6的的初始界面，打开文件后，单击【开始】初始界面，打开文件后，单击【开始】/【加工】选项或者使【加工】选项或者使用用【Ctrl+Alt+M】组合键，也可进入】组合键，也可进入“加工加工”模块，如模块，如图图8.1-3所示。所示。2设置加工环境设置加工环境当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹出如当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹出如图图8.1-4所示所示“加工环境加工环境”对话框，要求先进行初始化。在以后的操作中，对话框，要求先进行初始化。在以后的操作中，如果想要出现如果想要出现“加工环境加工环境”对话框，重新进行对话框，重新进行“CAM设置设置”的选择，可以单击【工具】的选择，可以单击【
4、工具】/【操作导航】【操作导航】/【删除设置】选项【删除设置】选项删除当前设置。首先要进行加工环境的初始化设置：选择加删除当前设置。首先要进行加工环境的初始化设置：选择加工配置指定加工模板零件为工配置指定加工模板零件为“mill_planar”，再单击【确定】，再单击【确定】按钮进入加工环境，使用该环境就可以创建数控铣操作。按钮进入加工环境，使用该环境就可以创建数控铣操作。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述3NX CAM界面介绍界面介绍UG NX6加工模块的工件界面如加工模块的工件界面如图图8.1-5所示。所示。（1）“加工创建加工创建”工具条：如工具条：如图图8.
5、1-6所示，提供新建数据的所示，提供新建数据的模板。其中包含创建方法、创建程序、创建刀具、创建几何模板。其中包含创建方法、创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作体和创建操作5种命令。【插入】菜单如种命令。【插入】菜单如图图8.1-7所示。所示。（2）“操作操作”工具条：如工具条：如图图8.1-8所示，提供生成刀轨、编辑所示，提供生成刀轨、编辑刀轨、删除刀轨、重播刀轨、确认刀轨、后处理、车间文档刀轨、删除刀轨、重播刀轨、确认刀轨、后处理、车间文档等多项对加工操作的处理方法。等多项对加工操作的处理方法。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（3）“导航器导航器”工具条：如
6、工具条：如图图8.1-9所示，用于操作确定操作所示，用于操作确定操作导航器的显示视图，被选择的选项将会显示于导航器窗口中。导航器的显示视图，被选择的选项将会显示于导航器窗口中。如显示程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图如显示程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图4种选项。种选项。（4）“操作对象操作对象”工具条：如工具条：如图图8.1-10所示，提供编辑、剪所示，提供编辑、剪切、复制、粘贴、删除、变换、属性、信息、显示、切换图切、复制、粘贴、删除、变换、属性、信息、显示、切换图层层/布局等多项功能。布局等多项功能。（5）操作导航器：用于管理创建的操作及其他组对象。在编）操作导
7、航器：用于管理创建的操作及其他组对象。在编程主界面左侧单击按钮程主界面左侧单击按钮 ，即可在编程界面中显示操作导，即可在编程界面中显示操作导航器。在操作导航中的空白处单击鼠标右键，系统将弹出快航器。在操作导航中的空白处单击鼠标右键，系统将弹出快捷菜单，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等，捷菜单，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等，如如图图8.1-11所示。所示。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.2 创建程序组创建程序组程序组用于排列各加工操作在程序中的次序。例如，一个复程序组用于排列各加工操作在程序中的次序。例如，一个复杂零件如果需要在不
8、同机床上完成表面加工，则应将在同一杂零件如果需要在不同机床上完成表面加工，则应将在同一机床上加工的操作组合成程序组，以便刀具路径的输出。合机床上加工的操作组合成程序组，以便刀具路径的输出。合理地安排程序组，可以在一次后置处理中按程序组的顺序输理地安排程序组，可以在一次后置处理中按程序组的顺序输出多个操作。创建程序组的一般步骤如下。出多个操作。创建程序组的一般步骤如下。（1）单击）单击“创建程序组创建程序组”图标图标 或者单击【插入】或者单击【插入】/【程【程序】选项，系统将弹出如序】选项，系统将弹出如图图8.1-12所示的所示的“创建程序创建程序”对话框。对话框。上一页 下一页返回8.1 UG
9、 CAM基本功能概述基本功能概述（2）在创建程序组对话框中，首先要选择类型及子类型，然）在创建程序组对话框中，首先要选择类型及子类型，然后选择一个程序组，当前程序组将作为父本组的从属组。后选择一个程序组，当前程序组将作为父本组的从属组。（3）在）在“名称名称”文本框中输入程序组的名称，单击【确定】文本框中输入程序组的名称，单击【确定】按钮，完成一个程序组的创建。按钮，完成一个程序组的创建。注意：通常情况下，用户也可以不创建程序组，而直接使用注意：通常情况下，用户也可以不创建程序组，而直接使用模板所提供的默认程序组创建所有的操作。模板所提供的默认程序组创建所有的操作。8.1.3 创建刀具组创建刀
10、具组在数控铣削加工中，所用到的铣刀类型主要有立铣刀、面铣在数控铣削加工中，所用到的铣刀类型主要有立铣刀、面铣刀、刀、T型键槽铣刀和鼓形铣刀等。型键槽铣刀和鼓形铣刀等。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述1创建刀具创建刀具创建刀具组的一般步骤如下。创建刀具组的一般步骤如下。（1）单击）单击“创建刀具创建刀具”图标图标 或单击【插入】或单击【插入】/【刀具】选【刀具】选项，弹出项，弹出“创建刀具组创建刀具组”对话框，如对话框，如图图8.1-13所示。所示。（2）选择刀具类型：在）选择刀具类型：在UG数控编程中常用的铣刀刀具中包数控编程中常用的铣刀刀具中包含的类型很多，有立
11、铣刀、面铣刀、含的类型很多，有立铣刀、面铣刀、T形铣刀、鼓形铣刀、形铣刀、鼓形铣刀、螺纹铣刀等。输入刀具名称，单击【应用】按钮。螺纹铣刀等。输入刀具名称，单击【应用】按钮。（3）设定铣刀的参数：在）设定铣刀的参数：在UG NX6中根据所选择刀具子类型中根据所选择刀具子类型的不同，可用的不同，可用5参数、参数、7参数和参数和10参数定义各种不同形状的刀参数定义各种不同形状的刀具。其中具。其中5参数类型铣刀是数控编程中最为常用的一种刀具，参数类型铣刀是数控编程中最为常用的一种刀具，如图如图8.1-13所示为所示为“铣刀铣刀-5参数参数”设置对话框，通过参数设定，设置对话框，通过参数设定，可分别定义
12、出各种形状之刀具。完成参数的输入后，单击可分别定义出各种形状之刀具。完成参数的输入后，单击【确定】按钮完成。【确定】按钮完成。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述其中，其中，“铣刀铣刀-5参数参数”铣刀选项是建立铣刀时默认选项，是铣刀选项是建立铣刀时默认选项，是数控编程中最为常用的一种刀具，刀具形式及参数列表如数控编程中最为常用的一种刀具，刀具形式及参数列表如图图8.1-14所示。其常用参数说明如下。所示。其常用参数说明如下。（D）直径：确定铣刀的刀刃直径。）直径：确定铣刀的刀刃直径。（R1）底圆角半径：指刀具端部角落圆弧的半径。当铣刀）底圆角半径：指刀具端部角落圆弧
13、的半径。当铣刀的下侧边圆弧半径可为的下侧边圆弧半径可为0，形成平底的端铣刀。若下侧边圆弧，形成平底的端铣刀。若下侧边圆弧半径为刀刃直径的一半，则形成球刀。半径为刀刃直径的一半，则形成球刀。 （L）长度：刀具总长为所产生之铣刀实际的长度，包括）长度：刀具总长为所产生之铣刀实际的长度，包括刀刃及刀柄等部分的总长度。刀刃及刀柄等部分的总长度。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（B）锥角：指刀具侧边锥角，为主轴与侧边所形成的角。）锥角：指刀具侧边锥角，为主轴与侧边所形成的角。若拔模角度为正值时，刀具外形为上粗下细。若拔模角度为若拔模角度为正值时，刀具外形为上粗下细。若拔模角
14、度为负值时，刀具外形为下粗上细。若拔模角度为负值时，刀具外形为下粗上细。若拔模角度为0时，刀具侧边时，刀具侧边与主轴平行。与主轴平行。 尖角：指铣刀端部与垂直于刀轴的方向所成的角度。若顶尖角：指铣刀端部与垂直于刀轴的方向所成的角度。若顶角为正值，则刀具端部形成一个尖点。角为正值，则刀具端部形成一个尖点。（FL）刀刃长度：指刀具齿部的长度，不一定代表刀具切）刀刃长度：指刀具齿部的长度，不一定代表刀具切削长度。削长度。刀刃：指刀具的刀刃数目。刀刃：指刀具的刀刃数目。其他刀具参数如下所列，这些参数通常情况下可以不设置，其他刀具参数如下所列，这些参数通常情况下可以不设置，同时这些参数为各种刀具共有的参
15、数。同时这些参数为各种刀具共有的参数。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述Z偏置：指定偏置：指定Z轴长度方向补正的距离，代表由于刀长之差轴长度方向补正的距离，代表由于刀长之差异所需要补正的异所需要补正的Z轴距离。系统使用该数值去激活加载刀具轴距离。系统使用该数值去激活加载刀具长度补偿的后处理指令。长度补偿的后处理指令。刀具长度补偿号：指定控制器中，储存刀具长度补正值的刀具长度补偿号：指定控制器中，储存刀具长度补正值的地址号。地址号。刀具直径补偿号：指定控制器中，储存刀具直径补偿值的刀具直径补偿号：指定控制器中，储存刀具直径补偿值的地址号。地址号。刀具号：刀具编号之数值
16、用于刀具号：刀具编号之数值用于LOAD/TOOL加载刀具指令。加载刀具指令。也就是在加工中心刀具库的编号。也就是在加工中心刀具库的编号。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述2铣刀刀柄铣刀刀柄在在“铣刀铣刀-5参数参数”对话框中单击对话框中单击“夹持器夹持器”选项卡可进入如选项卡可进入如图图8.1-15所示界面，主要用于定义铣刀刀柄参数，刀柄可以定所示界面，主要用于定义铣刀刀柄参数，刀柄可以定义圆柱体或圆锥体。定义刀柄的目的是检查刀具切削运动过义圆柱体或圆锥体。定义刀柄的目的是检查刀具切削运动过程中是否与零件或数控夹具等发生碰撞，刀柄主要参数如下。程中是否与零件或数控夹
17、具等发生碰撞，刀柄主要参数如下。（1）（）（D）直径：用于设置柱状截面的下直径值。）直径：用于设置柱状截面的下直径值。（2）（）（L）长度：用于设置柱状截面的长度值。）长度：用于设置柱状截面的长度值。（3）（）（B）锥角：用于设置柱状截面的锥角值。）锥角：用于设置柱状截面的锥角值。（4）（）（R1）拐角半径：用于设置柱状截面的拐角半径角。）拐角半径：用于设置柱状截面的拐角半径角。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述3刀具库中刀具的调用刀具库中刀具的调用对于常用的刀具，对于常用的刀具，UG使用刀具库来进行管理，在创建刀具时使用刀具库来进行管理，在创建刀具时可以从刀具库中
18、调用某一刀具，调用的一般方法如下。可以从刀具库中调用某一刀具，调用的一般方法如下。（1）在）在“创建刀具创建刀具”对话框的对话框的“库库”选项组中单击图标选项组中单击图标 ，打开打开“库类选择库类选择”对话框，如对话框，如图图8.1-16所示。所示。（2）确定刀具类别：铣刀（）确定刀具类别：铣刀（Milling）、钻头（）、钻头（Drilling）、）、车刀（车刀（Turning）。）。（3）展开该类别刀具类型，选择所需要的刀具类型，单击）展开该类别刀具类型，选择所需要的刀具类型，单击【确定】按钮。弹出如【确定】按钮。弹出如图图8.1-17所示所示“搜索准则搜索准则”对话框。对话框。（4）输入
19、查询条件，单击【确定】按钮，在弹出的刀具列表）输入查询条件，单击【确定】按钮，在弹出的刀具列表中选择所需刀具，如中选择所需刀具，如图图8.1-18所示，单击【确定】按钮。所示，单击【确定】按钮。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.4 创建几何组创建几何组创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括：定义加工坐标系、件在机床上的加工方位。创建几何体包括：定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。工件、边界和切削区域等。用用“创建几何体创建几何体”所创建的几何对象可以在多
20、个操作中使用，所创建的几何对象可以在多个操作中使用，而不须在各操作中分别指定。而不须在各操作中分别指定。1创建几何体的一般步骤创建几何体的一般步骤（1）单击）单击“创建几何体创建几何体”图标图标 或单击【插入】或单击【插入】/【几何【几何体】选项，弹出如体】选项，弹出如图图8.1-19所示对话框。所示对话框。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（2）根据加工类型，在）根据加工类型，在“类型类型”下拉列表中选择合适的模板下拉列表中选择合适的模板零件；根据要创建的加工对象的类型，在零件；根据要创建的加工对象的类型，在“子类型子类型”区域中区域中选择几何模板。选择几何模板。
21、（3）在）在“几何体几何体”下拉列表框中选择几何父组。下拉列表框中选择几何父组。（4）在）在“名称名称”文本框中输入新建几何组的名称，如果不指文本框中输入新建几何组的名称，如果不指定新的名称，系统则使用默认名称。定新的名称，系统则使用默认名称。（5）单击【确定】按钮或【应用】按钮。）单击【确定】按钮或【应用】按钮。 注意：系统根据所选几何模板类型，弹出相应的对话框，供注意：系统根据所选几何模板类型，弹出相应的对话框，供用户进行几何对象的具体定义。用户进行几何对象的具体定义。新建几何组的名称可在操作导航器中修改，对于已建立的几新建几何组的名称可在操作导航器中修改，对于已建立的几何体组也可以通过操
22、作导航器的相应指令进行编辑和修改。何体组也可以通过操作导航器的相应指令进行编辑和修改。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述2创建加工坐标系和参考坐标系创建加工坐标系和参考坐标系在在UG加工应用中，除使用工作坐标系加工应用中，除使用工作坐标系WCS外，还使用两个外，还使用两个加工独有的坐标系，即：机床坐标系（加工坐标系）加工独有的坐标系，即：机床坐标系（加工坐标系）MCS（Machine Coordinate System）和参考坐标系）和参考坐标系RCS（Reference Coordinate System），如），如图图8.1-20所示。所示。（1）机床坐标系（加
23、工坐标系）机床坐标系（加工坐标系-）加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联，如果具路径中，所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。基准位置。加工坐标系的坐标轴用加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中表示。其中ZM轴为默轴为默认的刀轴矢量方向。认的刀轴矢量方向。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（2）参考坐标系）参考坐标系当加工区域从零
24、件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系用于定位非模型几何参数用于定位非模型几何参数 （如起刀点、返回点、刀轴的矢量（如起刀点、返回点、刀轴的矢量方向和安全平面等），这样可以减少参数的重新指定工作。方向和安全平面等），这样可以减少参数的重新指定工作。参考坐标系的坐标轴用参考坐标系的坐标轴用XR、YR、ZR表示。表示。注意：系统在进行加工初始化时，加工坐标系注意：系统在进行加工初始化时，加工坐标系MCS和参考坐和参考坐标系标系RCS均定位在绝对坐标系上。均定位在绝对坐标系上。3创建加工坐标系一般步骤创建加工坐标系一般步骤（1）单击）单击“创建几何
25、体创建几何体” 图标图标 或单击【插入】或单击【插入】/【几何【几何体】选项，弹出如图体】选项，弹出如图8.1-19所示所示“创建几何体创建几何体”对话框。对话框。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（2）单击图标）单击图标 ，单击【应用】按钮，弹出如，单击【应用】按钮，弹出如图图8.1-21所所示示“MCS”对话框，该对话框主要选项含义如下。对话框，该对话框主要选项含义如下。机床坐标系：用于构造机床坐标系：用于构造MCS、设置加工坐标系原点和保存、设置加工坐标系原点和保存MCS等。从指定的等。从指定的MCS列表中选择一种列表中选择一种MCS的构造方法，的构造方法，或
26、者单击或者单击“CSYS对话框对话框” 按钮按钮 ，系统将弹出如，系统将弹出如图图8.1-22所示的所示的“CSYS”对话框，选择一种构造坐标系的方法即可构对话框，选择一种构造坐标系的方法即可构造造MCS。参考坐标系：用于构造参考坐标系：用于构造RCS，其构造方法与，其构造方法与MCS相同。当相同。当选选择选选择“链接链接RCS与与MCS”复选框时，会将复选框时，会将RCS与与MCS链接，链接，使使RCS与与MCS的位置和方向相同。的位置和方向相同。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述间隙：用于设置安全平面。间隙：用于设置安全平面。下限平面：用于定义某些操作中切削和非
27、切削刀具运动的下限平面：用于定义某些操作中切削和非切削刀具运动的下限。下限。避让：用于设置刀具的出发点、起点、返回点和回零点。避让：用于设置刀具的出发点、起点、返回点和回零点。布局和图层：用于保存当前方位的布局和图层，以便在布局和图层：用于保存当前方位的布局和图层，以便在NC编程期间查看部件。在布局中输入一个名称，并单击按钮编程期间查看部件。在布局中输入一个名称，并单击按钮 即可。即可。4铣削几何体铣削几何体在平面铣和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、在平面铣和型腔铣中，铣削几何用于定义加工时的零件几何、毛坯几何和检查几何；在固定轴铣和变轴铣中，用于定义要毛坯几何和检查几何；在固定轴
28、铣和变轴铣中，用于定义要加工的轮廓表面。加工的轮廓表面。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述创建几何体是通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来创建几何体是通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何、毛坯几何和检查几何。创建铣削几何体的一定义零件几何、毛坯几何和检查几何。创建铣削几何体的一般步骤如下。般步骤如下。（1）单击）单击“创建几何体创建几何体”图标图标 或单击【插入】或单击【插入】/【几何【几何体】选项，弹出如图体】选项，弹出如图8.1-19所示对话框。所示对话框。（2）单击）单击“铣削几何体铣削几何体”图标图标 ，如图，如图8.1-19所示，单击所
29、示，单击【应用】按钮，系统弹出如【应用】按钮，系统弹出如图图8.1-23所示所示“工件工件”（或铣削几（或铣削几何）对话框。主要选项含义如下。何）对话框。主要选项含义如下。几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几何体进行选择或编辑。何体进行选择或编辑。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几几何体：该选项可以对部件几何体、毛坯几何体和检查几何体进行选择或编辑。何体进行选择或编辑。 指定部件：用于定义零件几何。指定部件：用于定义零件几何。 指定毛坯：用于定义毛坯几何
30、。指定毛坯：用于定义毛坯几何。 指定检查：用于定义检查几何。指定检查：用于定义检查几何。偏置：对已经建模的部件几何体增加或减少偏置：对已经建模的部件几何体增加或减少“部件偏置部件偏置”指定的偏置厚度。正值表示在部件上增加指定的厚度，负值指定的偏置厚度。正值表示在部件上增加指定的厚度，负值表示在部件上减少指定的厚度。刀具将偏置后的部件视作工表示在部件上减少指定的厚度。刀具将偏置后的部件视作工件，并对其进行相应的加工。件，并对其进行相应的加工。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述材料：用于指定零件的材料属性。单击按钮材料：用于指定零件的材料属性。单击按钮 ，弹出材料，弹出
31、材料列表框，在列表中列出了材料数据库中的所有材料类型，选列表框，在列表中列出了材料数据库中的所有材料类型，选择合适的材料后，单击【确定】按钮。择合适的材料后，单击【确定】按钮。8.1.5 创建加工方法创建加工方法完成一个零件的加工通常需要经过粗加工、半精加工、精加完成一个零件的加工通常需要经过粗加工、半精加工、精加工几个步骤，而粗加工、半精加工、精加工的主要差异在于工几个步骤，而粗加工、半精加工、精加工的主要差异在于加工后残留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。加工后残留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通过对加工余量、几何体的内外公差、切削步加工方法可以通过对加工余量、几何体的
32、内外公差、切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量。距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述在创建操作时可直接选用已创建好的加工方法样式，也可以在创建操作时可直接选用已创建好的加工方法样式，也可以在通过操作对话框中的切削、进给等选项进行切削方法的设在通过操作对话框中的切削、进给等选项进行切削方法的设置。置。系统默认的铣床加工方式有系统默认的铣床加工方式有4种，种，图图8.1-24显示了操作导航器显示了操作导航器的加工方法视图，可以看到以下几种加工方法。的加工方法视图，可以看到以下几种加工方法。（1）粗加工（）粗加工（MILL
33、_ROUGH）；）；（2）半精加工（）半精加工（MILL_SEMI_FINISH）；）；（3）精加工（）精加工（MILL_FINISH）；）；（4）钻加工（）钻加工（DRILL_METHOD）。）。创建加工方法步骤如下。创建加工方法步骤如下。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（1）单击图标）单击图标 或者单击【插入】或者单击【插入】/【方法】选项，系统弹【方法】选项，系统弹出如出如图图8.1-25所示的所示的“创建方法创建方法”对话框。对话框。（2）选择类型及子类型，然后选择一个父本组，在文本框中）选择类型及子类型，然后选择一个父本组，在文本框中输入程序组的名称，单
34、击【确定】按钮，系统将弹出如输入程序组的名称，单击【确定】按钮，系统将弹出如图图8.1-26所示的所示的“创建加工方法创建加工方法”对话框。对话框。（3）设置部件余量、公差及切削方式。）设置部件余量、公差及切削方式。部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。将具有同样的加工余量。内公差内公差/外公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面外公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过
35、切量，外公差是刀具具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述切除方法：可以从弹出的列表中选择一种切削方式。切除方法：可以从弹出的列表中选择一种切削方式。（4）设置进给率：进给率是影响加工精度和加工后零件的表）设置进给率：进给率是影响加工精度和加工后零件的表面质量以及加工效率的最重要因素之一。单击图标面质量以及加工效率的最重要因素之一。单击图标 ，可，可以进入以进入“进给进给”对话框，如对话框，如图图8.1-27所示。所示。（5）设置刀具路径
36、显示颜色：单击图标）设置刀具路径显示颜色：单击图标 ，进入，进入“刀轨显刀轨显示颜色示颜色”对话框，如对话框，如图图8.1-28所示。使用不同的颜色表示不同所示。使用不同的颜色表示不同的刀具运动类型，可以便于观察刀具路径不同类型的刀具运的刀具运动类型，可以便于观察刀具路径不同类型的刀具运动。动。（6）设置刀具路径显示选项：单击图标）设置刀具路径显示选项：单击图标 ，进入，进入“显示选显示选项项”对话框，如对话框，如图图8.1-29所示。在刀具路径显示时可以指定刀所示。在刀具路径显示时可以指定刀具的显示形状、显示频率、刀柄显示、路径的显示方式、显具的显示形状、显示频率、刀柄显示、路径的显示方式、
37、显示速度、箭头显示等选项。示速度、箭头显示等选项。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.6 操作导航器操作导航器1操作导航器的主要功能操作导航器的主要功能操作导航器是各加工模块的入口位置，是让用户管理当前零操作导航器是各加工模块的入口位置，是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个树形界面，用于说明零件的组和件的操作及操作参数的一个树形界面，用于说明零件的组和操作之间的关系，处于从属关系的组或者操作将可以继承上操作之间的关系，处于从属关系的组或者操作将可以继承上一级组的参数。一级组的参数。操作导航器中以图示的方式表示出操作与组之间的关系。操作导航器中以图示的方式
38、表示出操作与组之间的关系。在操作导航器中可以对操作或组进行复制、剪切、粘贴、删在操作导航器中可以对操作或组进行复制、剪切、粘贴、删除等操作。用户也可以使用相应的快捷菜单命令或工具栏上除等操作。用户也可以使用相应的快捷菜单命令或工具栏上的图标命令进行编辑。的图标命令进行编辑。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述2操作导航器视图操作导航器视图（1）操作导航器的显示：单击图标）操作导航器的显示：单击图标 ，可显示操作导航器，可显示操作导航器，如如图图8.1-30（a）所示。当鼠标离开操作导航器工作界面以外）所示。当鼠标离开操作导航器工作界面以外时，操作导航器界面将自动隐藏。
39、时，操作导航器界面将自动隐藏。（2）操作导航器视图的切换：通过操作导航工具栏上的图标）操作导航器视图的切换：通过操作导航工具栏上的图标进行切换视图，它们的含义如下。进行切换视图，它们的含义如下。： 程序次序视图。程序次序视图。： 加工方法视图。加工方法视图。： 几何体视图。几何体视图。： 刀具视图。刀具视图。（3）操作导航器中，状态符号的含义如下。）操作导航器中，状态符号的含义如下。： 表示该操作从未生成过刀轨或生成的刀轨已经过期，表示该操作从未生成过刀轨或生成的刀轨已经过期，这时要重新生成刀轨。这时要重新生成刀轨。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述： 表示刀轨已经
40、生成但从未输出过程序或输出后刀轨已表示刀轨已经生成但从未输出过程序或输出后刀轨已经改变，需要重新进行后处理。经改变，需要重新进行后处理。： 表示刀轨已经生成并输出程序。表示刀轨已经生成并输出程序。 +（-）：对导航器中各节点包含的对象进行展开（折叠）。）：对导航器中各节点包含的对象进行展开（折叠）。（4）操作导航器的快捷菜单：选择操作导航器中的任一对象）操作导航器的快捷菜单：选择操作导航器中的任一对象上，单击鼠标右键，均弹出如图上，单击鼠标右键，均弹出如图8.1-30（b）所示菜单，每个）所示菜单，每个菜单项所选操作和组执行一种功能，其中许多功能与主菜单菜单项所选操作和组执行一种功能，其中许多
41、功能与主菜单中的菜单项和工具条中的图标功能相同，使用弹出菜单对各中的菜单项和工具条中的图标功能相同，使用弹出菜单对各对象进行操作时，应先选择对象，如果需选择多个对象进行对象进行操作时，应先选择对象，如果需选择多个对象进行操作时，可按【操作时，可按【Ctrl】键或【】键或【Shift】键。】键。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.7 刀具路径验证刀具路径验证1重播刀轨重播刀轨重播刀轨是在图形窗口中显示已生成的刀具路径。通过重播重播刀轨是在图形窗口中显示已生成的刀具路径。通过重播刀具路径，可以验证刀具路径的切削区域、切削方式、切削刀具路径，可以验证刀具路径的切削区
42、域、切削方式、切削行距等参数。当生成一个刀具路径后，需要通过不同的角度行距等参数。当生成一个刀具路径后，需要通过不同的角度进行观察，或者对不同部位进行观察。进行观察，或者对不同部位进行观察。当需要进行刀具路径的确认、检验时，可以通过以下几种方当需要进行刀具路径的确认、检验时，可以通过以下几种方式重播刀具路径。式重播刀具路径。在操作导航器中选择所需回放的刀具路径，单击在操作导航器中选择所需回放的刀具路径，单击 按钮。按钮。在操作管理器中选择所需回放的刀具路径，单击鼠标右键，在操作管理器中选择所需回放的刀具路径，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中点击【重播】选项。在弹出的快捷菜单中点击【重播】选项。
43、上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述在操作对话框下部单击按钮在操作对话框下部单击按钮 ，可对已生成的当前刀具，可对已生成的当前刀具路径进行回放。路径进行回放。重播刀轨如重播刀轨如图图8.1-31所示。所示。2刀具路径的模拟刀具路径的模拟对于已生成的刀具路径，可在图形窗口中以线框形式或实体对于已生成的刀具路径，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具形式模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。通过实体切削模拟可以发现在实际加工时存在的某些
44、问题，通过实体切削模拟可以发现在实际加工时存在的某些问题，以便编程人员及时修正，避免工件报废，还可以反应加工后以便编程人员及时修正，避免工件报废，还可以反应加工后的实际形状，为后面的程序编制提供直观的参考。的实际形状，为后面的程序编制提供直观的参考。当需要进行刀具路径的确认、检验时，可以通过以下几种方当需要进行刀具路径的确认、检验时，可以通过以下几种方式进行刀具路径模拟。式进行刀具路径模拟。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述在操作导航器中选择所需模拟的刀具路径，单击按钮在操作导航器中选择所需模拟的刀具路径，单击按钮 。在操作导航器中选择所需模拟的刀具路径，单击右键，
45、在在操作导航器中选择所需模拟的刀具路径，单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，如【确认】选项，如图图8.1-32所示。所示。在操作对话框下部单击在操作对话框下部单击 按钮。按钮。刀具路径实体模拟如刀具路径实体模拟如图图8.1-33所示。其中上图为所示。其中上图为3D动态模拟动态模拟结果，可对模拟结果进行放大、旋转，从而进行多方位的观结果，可对模拟结果进行放大、旋转，从而进行多方位的观察。下图为察。下图为2D动态模拟，不能对模拟结果进行放大、旋转，动态模拟，不能对模拟结果进行放大、旋转，但模拟速度比但模拟速度比3D动态模拟方式要快。动态模拟方式要快。上一页 下一
46、页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述8.1.8 刀具路径后处理刀具路径后处理CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。序。UG/POST是是UG软件自身提供的一个后置处理程序，可软件自身提供的一个后置处理程序，可将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能识别的加将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能识别的加工指令。工指令。1UG后置处理器简介后置处理器简介UG后置处理器使用起来很方便。同时，它允许用户自己定义后置处理器使用起来很方便。同时，它允许用户自己定义后置处理命令，能为多种类型的机床提供后置处理。后置处
47、理命令，能为多种类型的机床提供后置处理。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述2UGPOST进行后置处理的步骤进行后置处理的步骤（1）生成工件的刀具路径。）生成工件的刀具路径。（2）通过）通过Post Builder生成事件。生成事件。（3）管理器文件和定义文件，并将生成的事件管理器文件和）管理器文件和定义文件，并将生成的事件管理器文件和定义文件增添到后置处理模板中。定义文件增添到后置处理模板中。（4）进入）进入UG/POST后置处理环境进行后置处理，从而生成后置处理环境进行后置处理，从而生成可用于指定机床的数控程序。可用于指定机床的数控程序。3Post Builder
48、Post Builder是为特定机床和数控系统定制后置处理器的一种是为特定机床和数控系统定制后置处理器的一种工具。应用工具。应用Post Builder，可以建立两个与特定机床相关的后，可以建立两个与特定机床相关的后置处理文件：事件管理器文件和定义文件。置处理文件：事件管理器文件和定义文件。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（1）进入）进入Post Builder工作环境：在工作环境：在Windows操作系统中，操作系统中，单击【开始】单击【开始】/【程序】【程序】/【UGS NX6.0】/【加工工具】【加工工具】/【后【后处理构造器】，即可进入处理构造器】，即可进
49、入“Post Builder”的起始对话框，如的起始对话框，如图图8.1-34所示。所示。（2）新建机床后置处理文件：在对话框中单击按钮，弹出如）新建机床后置处理文件：在对话框中单击按钮，弹出如图图8.1-35所示对话框，选择各项，单击【所示对话框，选择各项，单击【OK】按钮，进入如】按钮，进入如图图8.1-36所示的所示的“机床后置处理参数设置机床后置处理参数设置”对话框。对话框。Post Name：后置处理文件名称。：后置处理文件名称。Description：机床描述。：机床描述。Post Output Unit：后处理输出单位。：后处理输出单位。Machine Tool：机床类型。：机床
50、类型。Controller：控制器类型。：控制器类型。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（3）机床参数设置：机床参数设置对话框如图）机床参数设置：机床参数设置对话框如图8.1-36所示。所示。机床选项卡（机床选项卡（Machine Tool）lDisplay Machine Tool：单击按钮将显示机床类型的结构：单击按钮将显示机床类型的结构示意图，如示意图，如图图8.1-37所示。所示。lOutput Circular Record： 确定是否输出圆弧指令。确定是否输出圆弧指令。lLinear Axis Trabel Limits： 机床各坐标轴的最大行机床各坐标
51、轴的最大行程。程。lHome Postion： 机床原点的坐标位置。机床原点的坐标位置。lLinear Motion Resolution： 机床直线移动的最小步机床直线移动的最小步距。距。lTraversal Feed Rate： 机床快速移动的最大速度。机床快速移动的最大速度。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述程序与刀具路径（程序与刀具路径（Program & Tool Path）。）。程序与刀具路径设置如程序与刀具路径设置如图图8.1-38所示。主要参数说明如下。所示。主要参数说明如下。lProgram（与程序相关的参数）：程序的起始顺序、操作（与程序
52、相关的参数）：程序的起始顺序、操作的起始顺序、刀具路径（机床控制、刀具运动等）、操作的起始顺序、刀具路径（机床控制、刀具运动等）、操作结束顺序、程序结束顺序等。结束顺序、程序结束顺序等。lG Codes（G代码设置）：根据机床控制器，为各种机床代码设置）：根据机床控制器，为各种机床运动或加工操作设置运动或加工操作设置G代码。代码。lM Codes（M代码设置）：根据机床控制器，设置各种辅代码设置）：根据机床控制器，设置各种辅助功能代码，如主轴的起停、冷却液的开关、主轴的顺时助功能代码，如主轴的起停、冷却液的开关、主轴的顺时针旋转或逆时针旋转、刀具的换刀等。针旋转或逆时针旋转、刀具的换刀等。上一
53、页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述lWord Summary（文本概述）：用于综合设置数控程序中（文本概述）：用于综合设置数控程序中可能出现的各种代码，如代码的数据类型（文本类型或数可能出现的各种代码，如代码的数据类型（文本类型或数值型）、代码符号、整数的位数、是否带小数及小数位数值型）、代码符号、整数的位数、是否带小数及小数位数等。等。lWord Sequencing（文本顺序）：设置程序段中各代码的（文本顺序）：设置程序段中各代码的顺序，如设置每一程序语句中的顺序，如设置每一程序语句中的G代码、辅助代码、各坐代码、辅助代码、各坐标轴的坐标值等参数的顺序。标轴的坐标值
54、等参数的顺序。lCustom Command（自定义命令）：用于自定义后置处（自定义命令）：用于自定义后置处理命令。理命令。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述N/C代码定义（代码定义（N/C Data Definitions）。）。N/C数据定义对话框如数据定义对话框如图图8.1-39所示，各参数设置说明如下。所示，各参数设置说明如下。lBLOCK：定义各种代码和操作的程序块，例如，辅助功：定义各种代码和操作的程序块，例如，辅助功能应包括哪些字符、循环钻孔应包括哪些代码和字符等。能应包括哪些字符、循环钻孔应包括哪些代码和字符等。lWORD：定义数控程序中可能出现的各
55、种代码及其格式。：定义数控程序中可能出现的各种代码及其格式。例如，坐标轴代码、准备功能代码、辅助功能代码、进给例如，坐标轴代码、准备功能代码、辅助功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符表示，以及它们的量代码、刀具代码等分别采用哪个字符表示，以及它们的格式是否为模态（格式是否为模态（Model），参数数值的大小限制等。），参数数值的大小限制等。lFORMAT：定义数控程序中可能出现的各种数据格式，：定义数控程序中可能出现的各种数据格式，如坐标值、准备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数如坐标值、准备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。据格式。上一页 下一页返回8.1 UG CA
56、M基本功能概述基本功能概述Other Data Elements：定义其他数据，如程序序号的起始值、：定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段的首字符等。增量以及跳过程序段的首字符等。4用用UG/Post进行后置处理进行后置处理用用Post Builder建立特定机床事件管理器文件和定义文件后，建立特定机床事件管理器文件和定义文件后，可用可用UG/Post进行后置处理，将刀具路径生成适合指定机床进行后置处理，将刀具路径生成适合指定机床的的NC程序。在程序。在UG加工环境中进行后置处理一般步骤如下。加工环境中进行后置处理一般步骤如下。（1）在操作导航器的程序视图中，选择已生成刀具路径
57、的操）在操作导航器的程序视图中，选择已生成刀具路径的操作和程序名称。作和程序名称。（2）单击【工具】）单击【工具】/【操作导航器】【操作导航器】/【输出】【输出】/【NX POST后处理】选项，或在工具条单击按钮后处理】选项，或在工具条单击按钮 ，弹出如，弹出如图图8.1-40所示所示“后处理后处理”对话框。对话框。上一页 下一页返回8.1 UG CAM基本功能概述基本功能概述（3）完成各项设定后，单击【确定】按钮，系统进行后处）完成各项设定后，单击【确定】按钮，系统进行后处理运算，生成如理运算，生成如图图8.1-41所示程序文件。对话框中主要选所示程序文件。对话框中主要选项含义如下。项含义如
58、下。l后处理器：该列表框显示模板所包含的机床定义文件。用后处理器：该列表框显示模板所包含的机床定义文件。用户可根据加工需要，选择合适的机床定义文件。户可根据加工需要，选择合适的机床定义文件。l输出文件名：指定后置处理输出程序的文件名称和路径。输出文件名：指定后置处理输出程序的文件名称和路径。l输出单位：设置输出单位。可选择公制或英制单位。输出单位：设置输出单位。可选择公制或英制单位。l列出输出的：激活该选项，在完成后处理后，将在屏幕显列出输出的：激活该选项，在完成后处理后，将在屏幕显示生成的程序文件。示生成的程序文件。上一页 返回8.2 平面铣加工平面铣加工平面铣只能加工与刀轴垂直的几何体，如
59、加工产品的基准面、平面铣只能加工与刀轴垂直的几何体，如加工产品的基准面、挖槽、内腔的底面、轮廓等；在薄壁结构件的加工中，也广挖槽、内腔的底面、轮廓等；在薄壁结构件的加工中，也广泛使用平面铣的加工方法。平面铣是一种泛使用平面铣的加工方法。平面铣是一种2.5轴的加工方式，轴的加工方式，即在加工过程中，即在加工过程中，XY两轴联动，而两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才做单独的动作。工后进入下一层时才做单独的动作。8.2.1 创建平面铣一般操作创建平面铣一般操作（1）进入）进入“加工加工”模块：打开要进行加工的零件，单击【开模块：打开要进行加工的零件，单击【开始】
60、始】/【加工】选项或单击按钮【加工】选项或单击按钮 ，进入，进入“加工加工”模块。模块。下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工（2）创建平面铣操作。）创建平面铣操作。单击单击“创建操作创建操作”工具工具 ，系统将弹出，系统将弹出“创建操作创建操作”的的对话框，如对话框，如图图8.2-1所示。所示。在在“类型类型”下拉列表中单击下拉列表中单击【mill_planar】选项】选项,即选择了即选择了平面铣加工操作模板。平面铣加工操作模板。根据加工需要选择平面铣的子类型，其主要子类型功能如根据加工需要选择平面铣的子类型，其主要子类型功能如下。下。 ：表面区域铣（：表面区域铣（FACE-MILLING-
61、AREA），以面定义），以面定义切削区域的表面铣削。切削区域的表面铣削。 ：表面铣（：表面铣（FACE-MILLING），用于加工表面几何。），用于加工表面几何。 ：手工面铣削（：手工面铣削（FACE-MILLING-MANUAL）包含所有）包含所有几何体类型，其切削模式设为几何体类型，其切削模式设为“混合混合”。上一页 下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工 ：平面铣（：平面铣（PLANAR-MILL），用平面边界定义切削区），用平面边界定义切削区域，切削到底平面。域，切削到底平面。 ：平面轮廓铣（：平面轮廓铣（PLANAR-PROFILE），切削方法为轮），切削方法为轮廓铣削的平面铣。廓铣
62、削的平面铣。 ：跟随零件粗铣（：跟随零件粗铣（ROUGH-FOLLOW），切削方法为跟），切削方法为跟随零件切削的平面铣。随零件切削的平面铣。 ：往复式粗铣（：往复式粗铣（ROUGH-ZIGZAG），切削方法为往复），切削方法为往复式切削的平面铣。式切削的平面铣。 ：单向粗铣（：单向粗铣（ROUGH-ZIG），切削方法为单向式切削），切削方法为单向式切削的平面铣。的平面铣。上一页 下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工指定操作所在的程序组、几何体、使用刀具、使用方法、指定操作所在的程序组、几何体、使用刀具、使用方法、名称，单击【确定】按钮，弹出如图名称，单击【确定】按钮，弹出如图8.2-1所示
63、平面铣操作对所示平面铣操作对话框。话框。在在“平面轮廓铣平面轮廓铣”操作对话框中的各模块中可以显示编辑操作对话框中的各模块中可以显示编辑已选的几何体、加工方法、刀具或者重新选择使用的几何体、已选的几何体、加工方法、刀具或者重新选择使用的几何体、加工方法、刀具，如加工方法、刀具，如图图8.2-2所示。所示。设置平面铣操作参数。设置平面铣操作参数。“平面轮廓平面轮廓”铣操作对话框如图铣操作对话框如图8.2-2所示。主要选项组参数所示。主要选项组参数如下。如下。“几何体几何体”选项组：用于指定加工中的部件边界、毛坯边界、选项组：用于指定加工中的部件边界、毛坯边界、修剪边界、底面等参数。修剪边界、底面
64、等参数。上一页 下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工“刀轨设置刀轨设置”选项组：用于设置刀轨参数。选项组：用于设置刀轨参数。这些参数的设置将对刀轨产生影响，在加工操作中十分关键，这些参数的设置将对刀轨产生影响，在加工操作中十分关键，参数设置的合理性将影响到工件的实际加工精度、效率等。参数设置的合理性将影响到工件的实际加工精度、效率等。8.2.2 平面铣操作的几何体平面铣操作的几何体在平面铣中，加工区域是由加工边界所限定的，指刀具在每在平面铣中，加工区域是由加工边界所限定的，指刀具在每一个切削层中，能切削零件而不产生过切的区域。平面铣的一个切削层中，能切削零件而不产生过切的区域。平面铣的切削区
65、域是利用边界条件进行限制的。切削区域是利用边界条件进行限制的。1平面铣操作几何体的类型平面铣操作几何体的类型平面铣是利用几何体边界进行刀具运动范围的定义，刀位轨平面铣是利用几何体边界进行刀具运动范围的定义，刀位轨迹的计算，而刀具切削的深度是用底平面来控制。迹的计算，而刀具切削的深度是用底平面来控制。上一页 下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工几何体边界中包括零件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边几何体边界中包括零件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界，如图界，如图8.2-2所示。所示。 指定部件零件边界：用于描述完成后的零件。指定部件零件边界：用于描述完成后的零件。 指定毛坯边界：用于描述将要被
66、加工的材料范围。指定毛坯边界：用于描述将要被加工的材料范围。 指定检查边界：用于描述刀具不能碰撞的区域，如夹具指定检查边界：用于描述刀具不能碰撞的区域，如夹具和压板位置。和压板位置。 指定修剪边界：用于进一步控制刀具的运动范围，与零指定修剪边界：用于进一步控制刀具的运动范围，与零件边界一同使用时，对由零件边界生成的刀轨做进一步的修件边界一同使用时，对由零件边界生成的刀轨做进一步的修剪。剪。 指定底面：用于指定平面铣加工的最低高度，每一个操指定底面：用于指定平面铣加工的最低高度，每一个操作中仅能有一个底平面。作中仅能有一个底平面。上一页 下一页返回8.2 平面铣加工平面铣加工2零件边界选择的一般步骤零件边界选择的一般步骤单击按钮单击按钮 ，弹出，弹出“边界几何体边界几何体”对话框，如对话框，如图图8.2-3所示。所示。选择面、边界、曲线或点模式，弹出选择面、边界、曲线或点模式，弹出“创建边界创建边界”对话框，对话框，如如图图8.2-4所示。所示。根据模式选择对象，确定材料侧和刀具位置以控制刀具运动根据模式选择对象，确定材料侧和刀具位置以控制刀具运动的范围。的范围。单击【确定】按钮完成设置。单击【
