预应力管桩施工工艺介绍

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1、预应力管桩施工工艺介绍一、施工工艺流程图场地平整桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位（桩尖焊接）垂直检查试桩静压桩桩底填充混凝土接桩再静压桩压桩完成静力压桩施工工艺流程图:二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内,根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。(详见桩机行走线路图） 三、预应力管桩的进场检验根据穗建筑（2012）387号文和穗建材（2012）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是,在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报

2、告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。（1)、管桩的外观质量要求：项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0。5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补.局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢

3、丝且其断线数量不大于钢丝总数的3时，允许使用.桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许.项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长 度L+0.7L0。5%L采用钢卷尺端部倾斜0。5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测

4、其间隙处距离外 径0 -1用钢卷尺或钢直尺内 径±2厚 度正偏差不限，负偏差为0（2）、管桩允许尺寸偏差：注:表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。管桩外径(mm）类 型抗裂弯矩极限弯矩 30070AABBC2530343937506279400-95AABBC5464748881106132176500125AABBC111136160180167226285360（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定四、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，达到100后才能运输和施压（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进

5、行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100,桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放:（1)堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时,应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；(5

6、）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。五、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1)压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测,发现地下障碍物和管（道）线,并作及时迁移。对桩机高压线进行架空,架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力.（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常,并定期对机械设备维修保养。(3)定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施

7、工或跳压.压桩机行走详见桩机行走线路图。（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;设置标尺，用以观测桩身入土深度,桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内,并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高,发现桩有上浮时应予以复压.(5)压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的链接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查,合格方可进行下一工序.记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好

8、记录。(6)压桩完成后须按规范规定要求进行检测。六、压桩施工的常见问题与处理情况静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明,质量可靠，造价低，检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。在对静压桩基础技术规程千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解介绍。 （一)、静压桩沉桩机理 沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受

9、到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土)，在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续刺入下沉.反之,则停止下沉。 压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际

10、抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时,剪切面发生在桩与土的接触面上；当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度.砂性土中,除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显着减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显着作用，其值可占沉桩阻力的5080,它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。 粘性土中，桩尖处土体在扰动

11、重塑、超静孔降水压力作用下，土体的抗压强度明显下降。砂性土中，密砂受松驰效应影响土体抗压强度减少,松砂受挤密效应影响土体抗压强度增大，在成层土地基中,硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响，上覆盖层为软土时，在临界深度以内桩端阻力将随压入硬土内深度增加而增大。下卧为软土时，在临界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少. 一般将桩摩阻力从上到下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区.施工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩阻力的增加影响较大，桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合