预应力连续箱梁施工组织设计

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1、25、支架系统高架桥上部构造支架系统及纵梁分别采用万能杆件和贝雷架搭设。支架系统搭设前，按照跨径预设临时墩位置，依临时墩的位置进行受力检算，经过计算确定临时墩万能杆件的规格。在其上用小48钢管搭设脚手架。脚手架支撑在贝雷架上，连成整体以达到共同受力的作用。具支模形式如下图所示。a、临时墩4琏忖管安全网外复五彩布药b洛物地面线, 4 B T， «- - . >1- lF- - 一 J9一 | I111 HB1 HHIEV H-iiiVHl , 19111 KB191 VirfM-'MliBl H Bl Hl 贝雷梁万能杆件汉宜公路贝雷架羟基础4琏忖管安全网地面线木店高架桥

2、现浇箱梁支架示意图根据实际地质情况，经过计算，浇筑临时墩基础，基础顶面预埋钢板及螺栓，通过支撑靴和节点板将万能杆件底节与基础连接在一起。安装时采用16t吊车配合人工搭设。b、万能杆件拼装可分节拼装，在地面上组拼成节，然后用吊车调到拼装高度进行连接。c、纵梁搭设纵梁采用贝雷架搭设，先在场地上将贝雷架预拼成需要的长度，然后用汽车吊吊装就位，贝雷架横向采用支承片相连。d、贝雷梁顶设12cmX10cm的方木作卧木，具上设间距为25cm的10cmX10cm方木作背条，用以支撑箱梁底模。采用的方木用水浸泡过后使用，防止因其湿胀翘曲使其受力不均。e、翼缘板处由钢管件直接搭设至板底，钢管支撑在贝雷梁上，通过托

3、撑调节高度,托撑上方木布设与梁底相同。四、预应力碎连续箱梁施工预应力钢筋连续箱型梁采用一联同时搭设支架，按照水平分层施工法分两次完成浇筑工作，碎达到设计强度后卸架。梁外模及底模均采用定型钢模板拼装，汽车吊配合模板和钢筋的安装，碎由木店拌合站统一拌制，碎输送车运至现场，汽车吊调送入模，沿梁竖向分层浇筑。在碎强度达到设计强度后进行卸架。（一）支座安装在支架搭设完毕后，铺设底模前，在墩柱顶面或墩台支承垫石上按规范规定安装橡胶支座。支座安装前，必须对墩、台支承面的平整度、中心位置进行检查无误后，方可安装。（二）支架预压方案通过对支架进行的等载预压，消除地基沉降及支架与方木、方木与方木以及模板与方木之间

4、的缝隙等塑性变形，同时观测支架本身弹性变形，从而对支架设置预拱度提供数据依据。1 .设置预留沉降量根据接缝个数计算接缝压缩量，根据支架高度计算支架弹性变形值，并根据地基情况计算地基沉降量，以上各值之和作为支架预留沉降量，并根据其值设置预压前底模高度，即预压前底模高度=设计梁底标高+地基沉降量+接缝压缩值十支架弹性变形值+施工预拱度。（）接缝压缩量取下值：钢木木钢占加占加占"占卬结结结结结点压缩总值()支架弹性变形值：二/- 单根杆件压力- 杆件长度- 杆件弹性模量- 杆件实际受力面积压杆弹性变形：支架取平均杆长根据支架力学验算取最大单根立杆受力0取冲击系数()地基变形地基沉降与地基土

5、密实程度及土基含水率、土的天然空隙及土的性质有关，根据成功经验，犒其值为，以连续天无明显沉降作为地基沉降完成的标志,完成后不反弹，属于塑性变形。布设荷载预压时分孔进行预压，先按梁体截面形式计算梁体、腹板及悬臂板部分的梁体自重荷载分布值，并按计算结果分部位布设预压砂袋，砂袋按每袋装配力梁体各部位自重计算如下：()翼缘板(个)()腹板()（）横隔梁（I预压过程中的观测：在预压开始前沿梁跨分不同部位，设置水准观测点：地基沉降观测点（设于卧木顶面）支架沉降观测点（设于底模顶面）支架观测点布设原则为：横向：梁体及悬臂侧横向布点；纵向：沿梁体纵向满布I间距为米；地面观测点必须按不同下卧层分别设置观测点观测

6、点的布设直接影响观测结果,施工中沿梁跨方向每设一排观测点以取得更多的数据。沉降观测：从预压加载开始直至预压完成分阶段进行，具体可分以下几阶段：（）弹、塑性观测阶段：从预压加载开始直至加载完成的过程中，支架塑性变形（包括接缝压缩值、方木本身塑性压缩值）及支架弹性变形（杆件本身的弹性变形）就基本完成。这个阶段按布设的观测点实测加载后标高以求得弹塑性变形之和。（）地基沉降观测阶段：地基在外部荷载作用下由于地基压缩特性的影响压缩变形不可能瞬时完成，一般需经一段时间才能稳定（一般为天1因此，观测应每天进行，并根据每天观测差值分析地基沉降进程，以连续天无明显沉降作为地基沉降完成的标志。（）卸载阶段的观测：

7、地基沉降稳定后，即可卸除预压荷载，卸载从跨中至两边对称进行，卸载完成后实测各观测点的弹性反弹值。预压结果分析：采用统计法分析各阶段观测值，剔除个别值，找出观测值的规律性。计算支架弹塑性压缩值：支架塑性变形塑=预压前标高-预压后标高-弹性回弹值（地基沉降值已考虑在内）支架弹性变形弹=卸载后底模标高-卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。预留拱度及沉降量，调整底模标高：各点标高=设计标高+支架弹性回弹值+结构本身挠度值（预留拱度），各点对应数值计算完成后，将计算结果作为对应点标高调整底模标高。在调整过程中必须使支

8、架与方木、方木与模板紧密接触（可采用木楔塞紧）。（三）模板工程安装程序支架搭设、预压一底板、腹板钢筋绑扎一腹板侧模安装疵板检浇筑箱梁内模安一顶板钢筋绑扎一浇筑腹板、顶板混凝土才模板制作A.箱梁外模板（如下图）箱梁外模板构造示意图底模横向方木a、底模：一种采用光面竹胶合板，尺寸为2440*1220*15mm,拼装而成。b、外侧模板（含悬臂板的侧模）：采用光面竹胶板拼装而成，尺寸为长2440mm,B15mm,宽度依据梁高裁剪（原模板宽1220mm）。c、箱梁外模板要求：应选用原材料刚度大、不易变形、受潮及水泡不易翘曲的模板；模板缝隙要严密，板间粘双面胶、泡沫或海面条，尤其是墩柱周围与模板间的缝隙要

9、严密；外侧模竖直度要良好，且排列要整齐，特别是墩柱端部模板左右要对称，当底模采用光面竹胶合板拼装而成时，底模的横向板缝宜位于桥梁法线上，且与外侧模的板缝对齐，以保证板缝布置整齐，有条理不紊乱；箱梁底模板组装要快，暴露在大气中的时间要短，减少污染和锈蚀；钢筋焊接时应注意覆盖模板，以防电焊烧伤模板；浇筑混凝土前认真冲水、清理，局沫、焊渣、铁线、木块、铁锈等必须清理干净。B.箱梁内模板a、腹板内侧模（如图）可采用旧竹胶板拼接而成，适用于先浇筑底板、腹板碎再安装顶板钢筋，然后浇筑顶板混凝土。箱梁内模板构造示意图顶面板整体内箱模万木骨架支撑a150cmb、箱梁内模板施工注意事项：模板施工时，在外模安装及

10、钢筋绑扎期间，进行腹板内模加工整理，待箱梁腹板钢筋绑扎完毕，即可安装内膜；安装时必须使模板与底板钢筋相连，防止模板上浮;内模与外模间应适当增加短木内支撑，以保证腹板厚度；在装内模时注意内模顶面间隔预留窗以便及时拆除内模，待拆除后补浇天窗部分碎。C.吊模每个箱室应设进出口一个，用以拆箱室内模，浇筑碎时，进出口边用木板作挡板，进出口设0.5>O.9m,洞口留设宜在离横隔梁1m处左右，当封闭进出口时，应采用吊模。吊模之前应凿去松动的洞口边碎，并清扫箱室内垃圾，模板用小6筋吊起，小6筋与拉杆连接，拦杆与钢管连接，模板与洞口边紧贴，严禁漏浆，碎浇筑后应把66钢筋端头剪去。（四）钢筋制作与安装 钢筋

11、加工箱梁的钢筋品种多、用量大。在使用之前应对每批钢材作检测试验，钢筋加工配料是要准确计算钢筋长度，核准钢筋下料表，统一按钢筋编号顺序配料，弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状后并以此作为样板（筋）进行正式加工。 骨架钢筋的焊接在支模过程中，箱梁的骨架钢筋可以作为独立部分在钢筋车间加工成片（主筋采用对焊），再统一吊装就位，骨架焊接时，先应按图纸放样。拼装时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点焊好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊。先绑扎箱梁底板横筋，然后吊装骨架并进行骨架片连接