高层塑钢门窗施工设计方案

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1、.专业资料分享 .目录第一章 工程总体概况 .- 2 -一、工程概况 .- 2 -二、编制依据 .- 2 -三、设计标准及相关要求 .- 2 -四、门窗选材和做法 .- 2 -第二章 产品加工制作 .- 5 -一、塑钢门窗的设备及工艺流程 .- 5 -二、产品质量执行标准和承诺技术指标： .- 7 -第三章、施工部署 .- 9 -一、选择专业厂家 .- 9 -二、 材料、机具按计划进场 .- 9 -三、现场准备 .- 9 -四、 施工机械设备 .-10-第四章 现场安装 .-11-一、操作工艺 .-11-二、关键工序及土建配合 .-14-三、门窗防护措施 .-14-四、质量标准 .-14-第五

2、章 质量保证措施 .-15-一、质量目标 .-15-二、质量管理组织机构及主要职责 .-16-三、质量管理措施 .-16-四、质量薄弱环节及措施 .-17-五、门窗检测 .-18-六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 . .-18-第六章 安全文明目标及保证措施 .-19-一、安全生产保证措施 .-15-二、文明施工保证措施 .-15-第七章、成品保护 .-21-.WORD 完美格式 .专业资料分享 .第一章工程总体概况一、工程概况本工程为二类高层建筑，地下1 层，地上 26 层，建筑高度 85.5 米，总建筑面积14434.42 m2。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6 度，耐火等

3、级为一级，合理使用年限为 50 年。二、编制依据1、建设单位提供的施工蓝图、经建设单位审批的门窗大样图。2、塑料门窗安装及验收规程JGJ103-963、建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T70107-20024、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 -2001三、设计标准及相关要求外窗、阳台门热工性能：窗框玻璃传热系数 K遮阳系数 Sc（ W/m2·k）外窗+6透明 +9A +6多腔塑料型材2.80.86透明建筑外窗保气密性能16 层温性能分级及3 级其检测方法外

4、窗及GB/T（8484）建筑外窗气阳台门密性能分级及保温性能外窗其检测方法3 级GB/T（7107-2002）1、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求； （总包单位负责落实，并向分包单位办理移交）；精洞口抹灰厚度 15mm>B>8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。2、塑钢门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，其它一般受.WORD 完美格式 .专业资料分享 .力型材最小实测壁厚应不小于2.2mm。平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小

5、实测壁厚应不小于2.2mm 增强型钢的最小壁厚：窗不小于 1.5mm，门不小于 2.0mm。3、门窗玻璃：采用多腔塑料型材中空玻璃窗( 空气层厚度 9)+6mm普通双层。以下部位采用安全：（1）单块面积 1.5m2；（2）七层及以上的外平开窗； （3）装修完成面离地距离 500mm。窗玻璃单层厚度 5mm，单块面积 3.0m2 时，窗玻璃单层厚度 6mm；门玻璃厚度 6mm。4、密封胶：玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色的中性硅酮胶。转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条，如SANTOPREN。5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材

6、料做法如下：A：门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯 PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料； B：门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于 1mm, 窗台外侧可不贴面砖， 直接用 1:2.5 水泥砂浆抹面压光，坡度为 1520%；C：门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。6、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。7、在安装门窗外框下横料

7、的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。8、推拉窗扇应设限位装置。9、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(a) 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口； (b)平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。10、门窗外周边留宽 5mm深 8mm槽，防水胶嵌缝。11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。12、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2 处，间距不得 >0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离 0.2m。13、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做24 小时淋水试验。其它相关要求：.WORD 完美格式 .专业资料分享

8、.1、固定连片应为镀锌钢板，厚度1.5 mm，宽度 25 mm。2、固定片距窗角、中横框及中竖框150-200 mm，其它固定点间距 500 mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离 3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。4、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为 600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3mm。PVC塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于 0.6mm。四、门窗选材和做法本工程结构形式为框架剪力

9、墙结构，门窗采用实德 60 型双色共挤型材，其主型材厚度必须达到现行规范要求，工厂加工制作检验合格后送往工地安装。外框与混凝土墙体连接处采用 18×100× 1.5 热镀锌铁片由射钉子弹连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃采用 6+9A+6中空玻璃（ 6mm浮法玻璃），玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。窗扇（门扇）锁具采用华迪牌。.WORD 完美格式 .专业资料分享 .第二章产品加工制作一、塑钢门窗的设备及工艺流程本工程生产塑钢门窗的设备主要有1. 双头切割锯、

10、2. 水槽洗床、 V 型铣床、 3. 四位焊机、4. 三位焊机、 5. 二位焊机、 6 清角机、 7 专用铣床、 8. 压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。工艺流程为：备料下料铣V 型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角装密封条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地。详细工艺如下：序号工序名称1 备料、下料铣 V型槽2工序名称及技术要求、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取± 10' ；、45°下料时长度公

11、差取±0.5mm，角度偏差取± 15' ；、异形角度下料时长度公差取± 1mm，角度偏差取± 30' ；、非 90 °下料时应注意分清角度倾斜方向；、下料的锯切口应平整。、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左 右；、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2