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仓库管理
根底知识
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前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料完毕时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
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仓储管理的机能
●根据规定点收物料。
●将品管验收的物料依储位放置整齐。
●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
●根据领料单或备料单配发物料。
●料帐出入库记录与定期盘点。
●不良物料之处理。
●呆料之处理。
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仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。
●要花时间去找要用的东西——效率问题。
●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
●易造成堆积——浪费场所与资金问题。
●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
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三不原那么
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原那么〞是物料管理的精华
仓库管理原那么
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五适原那么
●适时：需要时，保证能及时供给
●适质：购进或发出的物料品质符合标准
●适量：控制好进料，有效防止呆料产生
●适价：用合理的本钱获得所需之物料
●适地：坚持就近采购，快速对应发料
仓库管理原那么
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坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理〞的原那么。
仓库管理原那么
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仓库管理方式
2S3D
●2S：整理、整顿
●3D：定容、定量、定位
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●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
目的： ＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。
＊塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。
2 S—整理
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区分要与不要
要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃 ●归还
不要
干净清爽工作场所
2 S—整理
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