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热风炉砌筑方案.doc

上传者:才艺人生 2022-07-14 10:39:21上传 DOC文件 2.38 MB
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程
(热风炉系统筑炉安装)






动保护用品采购完成。
1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎的制作等准备完毕。
1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。
1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。
1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后,并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。
1.2.8 对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。
1.3 热风炉砌筑的基本规定
1.3.1 材料管理
耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。
运到现场的耐火材料应具有质量证明书,不定型材料还应具有使用说明书。 有时效性要求的耐火材料应注明其有效期限。
在现场仓库的耐火材料,应按材质、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。不定型耐火材料,结合剂和耐火纤维制品,必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓库,并不得混淆。
运输、装卸耐火材料应稳取轻放。
耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。
砌筑施工前,应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验(泥浆的粘结时间宜为1至1.5min)。
调制泥浆时,应按规定的配合比加水配料,应秤量准确,搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水(或结合剂)。
搅拌水应采用洁净水。使用不同的泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
1.3.2 砌筑施工
中心线和主要控制标高线,应按设计要求由测量确定。砌筑前,应校核砌体的放线尺寸。
砌体应挤浆砌筑。砌体所有砖缝中,泥浆应饱满,其表面应干净。干砌(预砌)时应按设计要求砌筑,预砌后再拨出4-5块,先固定一块,再按顺时针和逆时针两个工作面进行砌筑,砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑,砌体内不得有杂物。
加工砖应使用机械加工,特别是格子砖。小跨度的拱找平时应以适量手工加工。所有加工砖的加工面不宜朝向工作面。
砌筑时,应使用木锤或橡皮锤找正,不得使用铁锤。
砌体上的各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。
砌体上的膨胀缝应按设计要求尺寸留设,膨胀缝内应及时清理干净,并按设计的填充材料进行认真填充。砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板,保证砌体能自由滑动。
耐火材料的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为15mm,塞尺厚度应等于被检查的砖缝的规定厚度。
对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查,一般部位的泥浆饱满度不得低于90%; 球顶、陶瓷燃烧器的砌体泥浆饱满度不得低于95%。
圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑,每五层砖应测量检验一次。
弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时,应随时用样板检查。
圆形墙体不得有三层重缝。
圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2至3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二,若小于三分之二,应加工邻近的砖。
拱顶砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平,表面应平整。
拱胎及其支柱所有材料,应满足拱胎的支撑强度及安全要求。
拱胎的弧度应符合设计要求,拱胎应平整。支设拱胎,应正确牢固并经检查合格后,才能砌筑。
砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑。
拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台不应超过3mm。
砌筑球形拱顶应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法。球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层的砖。
热风围管内衬砌筑按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,并仔细加工砖。
1.3.3 不定型耐火材料
不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时,该包料不应使用。
与不定型耐火材料接触的钢结构表面应先清除浮锈。
搅拌好的浇注料,应在30min内浇注完或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
耐火浇注料的浇注,应连续进行。前层浇注料凝结前,次层浇注料应浇注完毕。
浇注料施工后,应按供货商提供的方法养护。耐火烧注料养护期间,不得受外力及振动。
浇注过程中应采取同时搅拌的浇注料制作2组试块,每组3块留置以备检验。

热风炉砌筑方案


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