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分析化工安全工程存在的问题与采取措施
摘 要:化工生产过程中由于经常性的使用易燃易爆等原料,并长时间处于高温高压的工作环境中,增加了化工生产作业安全风险发生的概率。现阶段,化工安全工程中存在诸多弊端问题,导致化工安全事故多发。本文首先分析了化工安全工程存在的问题,之后提出了针对性的解决措施,提高化工生产安全管理的规范化与制度化水平,为工作人员创造健康安全的化工生产环境,避免安全事故的发生,提高化工安全工程的效率和质量。
关键词:化工安全工程;安全生产意识;安全管理制度
1 引言
化工生产领域对于我国社会多个领域的发展发挥着积极的推动作用,随着化工生产过程中安全事故发生频率的不断提升,国家逐步提高了对化工安全工程的关注与重视程度。因此,化工生产企业需要对化工安全工程中存在问题的原因进行全面分析,并依据具体问题提出科学可行的改善措施,加强对化工生产及其他工作流程的监督管理力度,从而确保化工生产过程的安全性与稳定性,促进我国化工生产领域的繁荣与可持续发展。
2 化工安全工程存在的问题
2.1 工作人员缺乏安全生产意识
现阶段,大部分化工企业在选聘一线生产人员过程中,往往没有对应聘者的专业知识水平及技能的操作能力进行全面了解与分析,导致一线生产人员的综合能力与素质普遍偏低。他们中的大多数难以完全掌握化工生产各环节的操作技巧,且缺乏安全生产意识,对于材料与设备的使用经常存在不合理或违规操作等问题,且对于化工生产过程中产生的废弃物和污染物的处理方式缺乏合理性,极大增加了安全事故发生的概率。此外,部分化工企业一味追求企业的经济效益,不断增加员工的工作量,导致员工长期处于超负荷的工作状态,容易导致工作失误最终造成安全事故,对工作人员自身的生命财产安全及企业的经济和社会效益造成巨大损失。
2.2 安全管理制度不够完善,执行力度欠缺
化工企业在生产过程中都能够建立相应的化工安全生产管理制度,但对其制度的具体内容进行全面细致的调查与分析就能够看出,大部分制定的安全管理制度缺乏科学合理性,未能针对化工生产过程中实际出现的问题提出相应的制度内容进行详细说明,导致化工生产过程中容易犯的错误频繁出现,难以形成对工作人员行为的规范与约束作用。同时,管理人员针对安全管理制度的执行力度欠缺,工作往往过于形式化,且在大多数情况下完全凭借管理人员自身的主观意识进行安全管理工作,从而导致安全管理工作过程中存在诸多弊端和漏洞,安全事故发生的频率也并未明显降低。此外,化工生产过程中的材料及设备的摆放、使用缺乏合理性,导致易燃易爆材料相接触发生化学反应,造成有毒气体泄漏、爆炸等安全事故发生,严重损害了工作人员的人身安全和企业的经济效益。
3 针对化工安全工程问题的解决措施
3.1 提高工作人员的安全生产意识
工作人员是化工生产环节的直接参与者,同时也是化工安全事故发生的第一受害者,在大部分化工安全事故发生的原因中,都是由于人员安全意识的缺乏导致违规操作引起事故的发生。因此,化工企业需要定期组织工作人员开展安全教育培训工作,不断提高工作人员的安全生产意识。领导管理人员首先需要提高对化工安全工程的重视程度,并充分发挥好带头榜样作用,保证各项工作操作的规范性与标准性。制定奖惩机