焦化生产工艺及环保技术介绍.doc
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焦化生产工艺及环保技术介绍
-63-
焦化生产及环保技术
武 剑
中冶焦耐工程技术有限公司
2009.06
-3-
-63-
生产原料。目前也有少数企业采用封闭煤仓取代传统的煤场贮煤方式，并且有一种发展趋势，如鞍钢、济钢、太钢、江苏沙钢、攀钢、广东韶钢、河北邢钢、重钢、七台河龙洋焦电和山西焦化等。
2.2 炼焦系统
机械化焦炉主要分普通（顶装）焦炉和捣固焦炉，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。普通（顶装）焦炉和捣固焦炉的区别主要在于煤的装入方式不同：普通（顶装）焦炉装煤方式由装煤车通过炉顶装煤孔装入，而捣固焦炉则通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼后，由装煤推焦机从焦炉机侧送入炭化室内。捣固焦炉与普通（顶装）焦炉相比其优点主要在于，在焦炭质量相同的情况下，可多利用粘结性较弱的煤种（气煤或廋煤）。
焦炉主要由炉体、工艺设备、焦炉机械及其控制系统和土建构筑物等组成。
煤在焦炉炭化室内经高温（约1000℃）干馏后由推焦机将焦炭推出炭化室经拦焦机进入熄焦车并经熄焦后送筛贮焦系统。焦炉加热废气经烟囱排出。
焦炉主要以炭化室的高度进行划分，普通（顶装）焦炉炭化室的高度有2.8m、3.3m、4.3m、5m、6m、7m、7.63m等多种炉型，并有向7m及以上发展的趋势。捣固焦炉炭化室的高度有3.2m、3.8m、4.3m 、5m、5.5m、6.25m等多种。
目前我国常用的焦炉炉型及相关的主要参数如下表2-1。
-63-
表2-1 主要炉型的技术参数
炉型 主要参数
JN43-804
JNK43—98D
JNK43—98F
JNDK43—98D
(捣固)
JN60—6
热回收焦炉(捣固)
JNDK55—05(捣固)
JNX70-2
JNDK625—07(捣固)
7.63m焦炉
炭化室长(mm)
14080
14080
14080
15980
13334
15980
16960
17000
18800
炭化室有效长（或捣固焦炉煤饼平均长）(mm)
13280
13280
（13150）
15140
（12000）
（15110）
16100
（16150）
18000
-63-
炭化室高(mm)
4300
4300
4300
6000
2888
5550
6980
6170
7630
炭化室有效高（或捣固焦炉煤饼高）(mm)
4000
4000
（4174）
5650
（1000）
（5370）
6630
（6000）
7180
炭化室平均宽(或捣固焦炉煤饼宽度) (mm)
450
500
（450）
450
（3400）
(500)
450
(470)
590
炭化室有效容积（或捣固焦炉煤饼体积） (m3)
23.9
26.56
（24.7）
38.5
(40.6)
48
(45.54)
76.25
装炉煤散密度（
0.749
0.76
0.93
0.74
1.0
0.75
1.001
0.75
-8-
或捣固焦炉煤饼密度）（t/m3）
每孔炭化室装干煤量(t)
17.9
20.2
23.0
28.5
45
40.6
36
45.6
57.19
焦炉周转时间 ( h )
18
20.5
22.5
19
70
25.5
19
24.5
25.2
成焦率
0.75
0.75
0.72
0.75
0.74
0.74
0.765
0.74
0.765
干全焦炭产量
（t/年·孔)
6534
6474
6447
9855
4167
10321
12614
12065
15208
-8-
煤干馏产生的荒煤气送煤气净化系统处理，部分煤气回送焦炉加热用，剩余煤气外供作燃料或其它用途。
2.3 熄焦系统
将焦炉生产的高温炽热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。熄焦方式按采用的换热介质可分为干法熄焦和湿法熄焦两大类。
湿法熄焦就是水与赤热焦炭的换热过程，期间伴有大量的熄焦水蒸发。常用的湿法熄焦方式有：常规湿法熄焦、新型湿法熄焦（低水分熄焦）以及稳定熄焦（CSQ）。
常规湿法熄
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焦化生产及环保技术
武 剑
中冶焦耐工程技术有限公司
2009.06
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生产原料。目前也有少数企业采用封闭煤仓取代传统的煤场贮煤方式，并且有一种发展趋势，如鞍钢、济钢、太钢、江苏沙钢、攀钢、广东韶钢、河北邢钢、重钢、七台河龙洋焦电和山西焦化等。
2.2 炼焦系统
机械化焦炉主要分普通（顶装）焦炉和捣固焦炉，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。普通（顶装）焦炉和捣固焦炉的区别主要在于煤的装入方式不同：普通（顶装）焦炉装煤方式由装煤车通过炉顶装煤孔装入，而捣固焦炉则通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼后，由装煤推焦机从焦炉机侧送入炭化室内。捣固焦炉与普通（顶装）焦炉相比其优点主要在于，在焦炭质量相同的情况下，可多利用粘结性较弱的煤种（气煤或廋煤）。
焦炉主要由炉体、工艺设备、焦炉机械及其控制系统和土建构筑物等组成。
煤在焦炉炭化室内经高温（约1000℃）干馏后由推焦机将焦炭推出炭化室经拦焦机进入熄焦车并经熄焦后送筛贮焦系统。焦炉加热废气经烟囱排出。
焦炉主要以炭化室的高度进行划分，普通（顶装）焦炉炭化室的高度有2.8m、3.3m、4.3m、5m、6m、7m、7.63m等多种炉型，并有向7m及以上发展的趋势。捣固焦炉炭化室的高度有3.2m、3.8m、4.3m 、5m、5.5m、6.25m等多种。
目前我国常用的焦炉炉型及相关的主要参数如下表2-1。
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表2-1 主要炉型的技术参数
炉型 主要参数
JN43-804
JNK43—98D
JNK43—98F
JNDK43—98D
(捣固)
JN60—6
热回收焦炉(捣固)
JNDK55—05(捣固)
JNX70-2
JNDK625—07(捣固)
7.63m焦炉
炭化室长(mm)
14080
14080
14080
15980
13334
15980
16960
17000
18800
炭化室有效长（或捣固焦炉煤饼平均长）(mm)
13280
13280
（13150）
15140
（12000）
（15110）
16100
（16150）
18000
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炭化室高(mm)
4300
4300
4300
6000
2888
5550
6980
6170
7630
炭化室有效高（或捣固焦炉煤饼高）(mm)
4000
4000
（4174）
5650
（1000）
（5370）
6630
（6000）
7180
炭化室平均宽(或捣固焦炉煤饼宽度) (mm)
450
500
（450）
450
（3400）
(500)
450
(470)
590
炭化室有效容积（或捣固焦炉煤饼体积） (m3)
23.9
26.56
（24.7）
38.5
(40.6)
48
(45.54)
76.25
装炉煤散密度（
0.749
0.76
0.93
0.74
1.0
0.75
1.001
0.75
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或捣固焦炉煤饼密度）（t/m3）
每孔炭化室装干煤量(t)
17.9
20.2
23.0
28.5
45
40.6
36
45.6
57.19
焦炉周转时间 ( h )
18
20.5
22.5
19
70
25.5
19
24.5
25.2
成焦率
0.75
0.75
0.72
0.75
0.74
0.74
0.765
0.74
0.765
干全焦炭产量
（t/年·孔)
6534
6474
6447
9855
4167
10321
12614
12065
15208
-8-
煤干馏产生的荒煤气送煤气净化系统处理，部分煤气回送焦炉加热用，剩余煤气外供作燃料或其它用途。
2.3 熄焦系统
将焦炉生产的高温炽热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。熄焦方式按采用的换热介质可分为干法熄焦和湿法熄焦两大类。
湿法熄焦就是水与赤热焦炭的换热过程，期间伴有大量的熄焦水蒸发。常用的湿法熄焦方式有：常规湿法熄焦、新型湿法熄焦（低水分熄焦）以及稳定熄焦（CSQ）。
常规湿法熄
焦化生产工艺及环保技术介绍
