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卷烟厂制丝车间异味处理浅析
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
摘要：卷烟厂生产企业在制丝过程中需对产生的粉尘和异味进行处理，本文对几种常规的工艺处理方法的优势和弊端进行了比较，详细分析了目前国内外处于技术领先水平的高效交叉流洗池法，解析其工作原理、处理过程和处理后效果，对该类设备的设计制造提出了要求。
关键词：粉尘、异味、分解。
0引言
卷烟厂生产线制丝过程中，烟丝加热、切丝、润叶、松散、加香、回潮等工艺过程均会产生粉尘和异味，国家对环保指标有明确规定，因此需对粉尘和异味进行处理。目前国内外烟草界使用的异味处理工艺有：高效交叉流洗池法、低温等离子体法、生物滤池法、对流洗池法，注入式低温等离子法，以及多工艺组合法。
1异味处理系统设计要求
异味处理系统的设计、制造应符合烟草行业及国家有关规范要求。尤其是其电控系统设计方面，涉及运行安全，应该保证几方面的特性：
可靠性：系统长期运行安全可靠，设备及装置选型合理先进；
安全性：可靠、稳定的安全技术措施，确保生产安全需要；
经济性：系统维护工作量和备品备件少，维修费用低；
工艺性：系统负荷变化时风压波动小，满足生产要求；
合理性：运行控制模式合理，设备及装置配置合理；
先进性：系统运行效果好，异味消减率高且持续稳定可靠。
异味处理设备能应根据工艺排风量实现自动调节处理风量，风机应根据项目生产工艺运行的特点，设置灵活的运行控制方式，可用风机变频调速。
2 异味处理系统材料要求
设备材料的选用在异味处理系统的运行性能和使用寿命方面有重要影响因素。异味处理系统设备的材质选择应主要考虑以下四方面的特性：
a）用于处理烟草异味，废气中含有有机酸等腐蚀性物质。
b）要有相当的耐污性，且便于清洗。
c）要有相当的耐温性。
d）外观漂亮。
e）风机基础采用热浸锌处理。
3工艺方法比较
根据卷烟厂异味处理系统的上述要求，可将几种常用的处理方法进行比较。
3.1 低温等离子体法
此方法设备的耗电量较大，维护成本高，尤其不易维护箱体内部器件，实际应用案例中因箱体内堆积大量粉尘，很难清理，高压放电击穿气体时引燃粉尘，致使火灾频发。国内多家卷烟厂、复烤厂已逐渐拆除或改造该异味处理设备。
3.2 生物滤池法
此方法工艺适应性强，处理效果好，一般用于浓度高，成分复杂的烟草废气，如来自烟（梗）丝膨胀、香糖料制备、污水处理站等生产过程中产生的废气。但是此类设备占地面积大，微生物培养繁殖对环境要求高，一次性投资成本虽低，但后期维护使用成本较高。
3.3 高效交叉洗池法
此方法工艺相对简捷，一般用于中低浓度、成分相对简单的烟草废气，如来自叶丝线、梗线送风、加料、真空回潮、干燥等生产过程中产生的废气，根据现场收集的气体的复杂性，可选用二级或三级洗池。此工艺在国际烟草界已大量使用，写入欧盟规范，技术相对成熟，设备稳定性较高，维修维护难度较小，经济性相对合理。
3.4 市场份额
经过几十年的研发和各企业多年的应用实践，目前国际上烟草异味处理中高效交叉洗池法约占75%，其他方法约占25%；可见高效交叉洗池法是主流方法。
4 高效交叉洗池法工作原理
4.1 概述
高效交叉三级洗池设备，是超薄气液物质转移技术在异味