电子车间工艺革新规划报告



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1、张张 军军20122012年年0202月月xxxx日日电子车间电子车间工艺革新规划报告工艺革新规划报告1 革革 新新 策策 略略2报告内容报告内容345现现 状状 分分 析析效效 果果 目目 标标投投 资资 回回 报报 分分 析析计计 划划 实实 施施 1,前三个月产能分析,前三个月产能分析现现 状状 分分 析析 以上为以上为10111011年年末年年末3 3个月的人工效率,个月的人工效率,1010月的人均小时产能为月的人均小时产能为7.6 pcs7.6 pcs、1111月的人均小时产能为月的人均小时产能为9.9pcs9.9pcs、1212月人均小时产能为月人均小时产能为11.3pcs11.3
2、pcs,从趋势图上可以清楚的看到产能一直呈现上升,从趋势图上可以清楚的看到产能一直呈现上升 趋势,趋势,但依现有的生产模式也基本趋于最大负荷。但依现有的生产模式也基本趋于最大负荷。 20112011年下半年年下半年电子车间员工人数为电子车间员工人数为4444人(除铆线车间)。人(除铆线车间)。2、前三个月质量分析、前三个月质量分析现现 状状 分分 析析待品质部提供现状图片展示现状图片展示3、生产现状描述、生产现状描述现现 状状 分分 析析1、车间生产方式为、车间生产方式为十分落后的台面十分落后的台面手工作业手工作业,生产质量不稳定。,生产质量不稳定。2、插件为、插件为全手工作业全手工作业,生产
3、效率及,生产效率及其低下,对质量保障有较大的局限其低下,对质量保障有较大的局限性。性。3、插件元件均为、插件元件均为长脚工艺长脚工艺,作业节,作业节拍较长,严重制约了效率的提升。拍较长,严重制约了效率的提升。4、焊接方式为全手工焊接,因受焊、焊接方式为全手工焊接,因受焊接时间及温度等因素影响,对电子接时间及温度等因素影响,对电子板的质量隐患很大。板的质量隐患很大。5、测试后搬运到二楼、测试后搬运到二楼 装装PCB盖子,盖子,造成不必要的造成不必要的搬运浪费和品质隐患搬运浪费和品质隐患。 6、防静电设施不完善,有待完善、防静电设施不完善,有待完善现状图片展示现状图片展示人民币的升值,出口产品利润
4、人民币的升值,出口产品利润越来越低;越来越低;人工成本及材料成本不断的在人工成本及材料成本不断的在上升;上升;生产物流不顺畅,品质控制有生产物流不顺畅,品质控制有待改善;待改善; 目视化程度不高;细节工作不目视化程度不高;细节工作不到位;到位;品质事故频繁发生,影响工人工品质事故频繁发生,影响工人工作情绪及制造成本上升;作情绪及制造成本上升;品质统计手法薄弱,质量分析方品质统计手法薄弱,质量分析方法有待完善;法有待完善;现场管理薄弱,改善思维局限;现场管理薄弱,改善思维局限;因品质事故损害到员工利润,导因品质事故损害到员工利润,导致归属感不强,无主人翁意识;致归属感不强,无主人翁意识;工艺革新