滤池常见问题分析

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1、滤池常见故障原因分析滤池常见故障原因分析及对策及对策 过滤工艺概述过滤工艺概述 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮杂质胶体等使水澄清的过程。 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。 滤池常见故障原因滤池常见故障原因 1.滤层气阻滤层气阻 2 滤层产生泥球滤层产生泥球 3 跑砂漏砂跑砂漏砂 4 黏泥生长（或滤料磨损）黏泥生长（或滤料磨损） 5 滤池水头损失增长过快和出水水质下降滤池水头损失增长过快和出水水质下降滤层气阻 滤池过滤过程中，有时滤料中会积聚大量空气，特别是表层滤料层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的

2、水量。在反冲洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出，这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。气阻形成的原因主要有：滤层上部水深不够，滤料层内产生负水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头；滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；空气进入滤层，滤池发生滤干；反冲洗塔内存水用完，空气进人滤层。相应的措施：及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出现负水头现象；在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；若发生滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中

3、的空气，如用清水缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；滤池反冲洗时应控制塔内的水位。滤层产生泥球 滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也可在滤池冲洗

4、后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。跑砂漏砂 有时滤池运行过程中的滤层发生错动，有些滤料被过滤水带走。造成漏砂的原因有：冲洗强度过大或反冲洗配水不均匀，使得承托层松动，应降低冲洗强度，及时检修或找到配水不均的原因；滤池由于各种原因形成气阻，对滤层造成破坏，应检查消除气阻；滤料级配不当，应及时更换或补充合格滤料。黏泥生长 单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会

5、堵塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间，再经过多次反冲洗，清除黏泥。 净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随着反冲洗水流失，导致滤料层的有效尺寸增大，一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更换。 滤池出现各种各样问题时，首先要合理分析其原因是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。对于滤池滤料结块的问题，如果是由于氢氧化铝沉淀引起的，可在滤池中用浓度小于20%的碱性溶液浸泡滤料，以溶解氢氧化铝沉淀。如果滤池的滤料结块不严重时，或是只限于表面冲洗装置不能到达的部位时，采

6、用空气冲洗液可以保持滤料清洁。待滤料恢复到原来状态后，应该试验是否可用原来的反冲洗强度、采用表面辅助反冲洗或水汽冲洗是否合适。如果清洗后的滤料还有滤料带出，或滤料还有结块现象，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应该检查膨胀后的滤料表面与反冲洗排水槽的净距离是否足够。 在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进水管中，以杀灭微生物。滤池水头损失增长过快和出水水质下降 过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能穿透滤料深层等。 出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的矾花细小易碎等。